Forno rotante
Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante
Numero articolo : KT-CRTF
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1600 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100℃-1500 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-20 ℃/min
- Velocità di rotazione
- 0-20 rpm
- Angolo di inclinazione
- -5-30 gradi
- Diametro del tubo del forno
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
- Lunghezza della singola zona di riscaldamento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introduzione
La fornace a tubo rotante inclinata viene utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione in laboratorio di materiali per elettrodi positivi, materiali in polvere non acidi-basici forti e materiali granulari nelle batterie. Il tubo della fornace a rotazione continua può essere sia rotante che inclinabile, la velocità di rotazione è regolata stepless, l'angolo di inclinazione può essere regolato di conseguenza. Fornace a tubo sottovuoto con elemento riscaldante in carburo di silicio importato, struttura a doppio guscio e programma intelligente.
Dettagli e Parti
Applicazioni
La Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto è comunemente utilizzata nelle seguenti aree:
- Calcinazione e essiccazione in laboratorio di materiali per elettrodi positivi nelle batterie
- Trattamento termico di materiali in polvere e granulari non acidi-basici forti nelle batterie
- Reazione ad alta temperatura, carbonizzazione, sinterizzazione e pirolisi di materiali di terre rare, materiali catalitici chimici, materiali magnetici, materiali per la metallurgia delle polveri e materiali di metalli non ferrosi
- Materiali in polvere o granulari di materiali minerali non metallici di caolino
Caratteristiche
La Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto è un'attrezzatura da laboratorio versatile e potente che offre una vasta gamma di vantaggi agli utenti. Ecco alcune delle caratteristiche principali di questo prodotto:
- Tecnologia di sigillatura sottovuoto: questa fornace può essere sigillata sottovuoto, consentendo la lavorazione dei materiali in un'atmosfera inerte o riducente. Questo è ideale per materiali sensibili all'ossidazione o ad altre reazioni con l'atmosfera.
- Funzionamento continuo: questa fornace può essere utilizzata in modo continuo, il che significa che può essere impiegata per la produzione su larga scala o per periodi prolungati.
- Elevata precisione della temperatura: questa fornace ha un'elevata precisione della temperatura, che garantisce che i materiali lavorati vengano riscaldati alla temperatura desiderata.
- Facilità d'uso: questa fornace è facile da usare, anche per gli utenti meno esperti. L'interfaccia grafica inglese touch screen da 7 pollici semplifica l'impostazione e il monitoraggio della fornace.
- Registrazione dati: questa fornace può essere dotata di funzionalità di registrazione dati, che consentono agli utenti di monitorare la temperatura e altri parametri del processo. Questi dati possono essere utilizzati per ottimizzare il processo e garantire che i materiali vengano lavorati correttamente.
Principio
La Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto opera secondo il principio del movimento continuo dei materiali attraverso un tubo di lavoro mantenendo un'atmosfera e un profilo di temperatura controllati. Il tubo della fornace è tipicamente realizzato in quarzo ad alta purezza o allumina ed è riscaldato utilizzando elementi riscaldanti ad alta temperatura, come il carburo di silicio. Il materiale da lavorare viene alimentato continuamente nel tubo della fornace e trasportato attraverso di esso da un meccanismo rotante. Questo movimento continuo assicura che l'intera superficie del materiale sia esposta all'atmosfera e alla temperatura desiderate, portando a una lavorazione uniforme e a una migliore omogeneità del prodotto. La sigillatura sottovuoto consente la lavorazione sotto pressione negativa o in ambienti di gas inerte per prevenire ossidazione o altre reazioni indesiderate.
Vantaggi
- Elevata efficienza: il design rotante continuo consente l'alimentazione e lo scarico continui dei materiali, il che si traduce in una maggiore produttività rispetto alle fornaci a batch.
- Riscaldamento uniforme: l'azione rotante del tubo della fornace assicura che i materiali vengano riscaldati uniformemente, il che si traduce in una qualità del prodotto più costante.
- Controllo preciso della temperatura: la fornace è dotata di un controller di temperatura PID che fornisce un controllo preciso della temperatura, essenziale per molte applicazioni.
- Protezione sottovuoto o atmosferica: la fornace può essere utilizzata sotto vuoto o con protezione atmosferica, consentendo la lavorazione di materiali sensibili all'ossidazione o ad altri fattori ambientali.
- Ampia gamma di applicazioni: la fornace può essere utilizzata per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui calcinazione, essiccazione, trattamento termico, carbonizzazione, sinterizzazione e pirolisi.
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-CRTF12 | KT-CRTF14 | KT-CRTF16 |
|---|---|---|---|
| Temp. max. | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ |
| Temp. di lavoro costante | 1100℃ | 1300℃ | 1500℃ |
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | 0-10℃/min | |
| Materiale tubo fornace | Quarzo/Leghe metalliche | Al2O3/Si3N4 | |
| Velocità di rotazione | 0-20 giri/min | ||
| Angolo di inclinazione | -5-30 gradi | ||
| Diametro tubo fornace | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm | ||
| Lunghezza singola zona riscaldante | 300 / 450 / 600 / 800 mm | ||
| Soluzione di sigillatura sottovuoto | Flangia SS 304 con O-ring | ||
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Bobina filo Cr2Al2Mo2 | SiC | MoSi2 |
| Sensore di temperatura | Tipo K | Tipo S | Tipo B |
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen | ||
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Materiale e dimensioni del tubo diversi e lunghezza della zona riscaldante possono essere personalizzati | |||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Un Forno A Tubi?
Il forno per tubi da laboratorio è un classico forno per tubi ad alta temperatura a riscaldamento esterno, chiamato anche forno per riscaldamento a parete calda.
In base alle diverse temperature di lavoro, il materiale del tubo del forno può essere costituito da tubi di quarzo trasparente, tubi di ceramica di allumina ad alta purezza e tubi di leghe metalliche ad alta resistenza.
Per soddisfare diversi scopi di ricerca termica, il forno a tubi può essere progettato con più zone di riscaldamento, in modo da avere un controllo flessibile del gradiente di temperatura nella camera di lavoro del tubo; il tubo del forno può lavorare in un ambiente di lavoro ad atmosfera controllata o in un ambiente di lavoro ad alto vuoto.
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Come Funziona Un Forno A Tubi?
Gli elementi riscaldanti del forno a tubo sono posizionati intorno alla cavità cilindrica; il forno può riscaldare i campioni nella cavità cilindrica solo attraverso la radiazione termica indiretta, poiché il tubo del forno può evitare che il materiale del campione entri in contatto con gli elementi riscaldanti del forno e i materiali isolanti; il forno a tubo crea quindi una camera di calore isolata e pulita e riduce i rischi di contaminazione del materiale del campione da parte del forno.
Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Rotativo?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
Quali Sono Le Applicazioni Del Forno A Tubi?
Il forno tubolare è utilizzato principalmente in metallurgia, vetro, trattamento termico, materiali anodici e catodici al litio, nuove energie, abrasivi e altre industrie, ed è un'apparecchiatura professionale per la misurazione dei materiali in determinate condizioni di temperatura.
Il forno tubolare è caratterizzato da una struttura semplice, un funzionamento facile, un controllo facile e una produzione continua.
Il forno tubolare è anche ampiamente applicato nei sistemi CVD (deposizione di vapore chimico) e CVD potenziati al plasma.
Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono I Tipi Di Forno Rotante?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Quanti Tipi Diversi Di Forno A Tubi?
Il forno a tubi può lavorare con diverse funzioni meccaniche senza problemi, quindi ci sono molti tipi diversi di forni a tubi per diversi scopi di sperimentazione, i tipici forni a tubi sono i seguenti:
- Forno a tubo orizzontale
- Forno a tubo verticale
- Forno a tubo diviso
- Forno a tubo rotante
- Forno a tubo inclinabile
- Forno a tubo scorrevole
- Forno a tubo a riscaldamento e raffreddamento rapido
- Forno a tubo ad alimentazione e scarico continui
Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Rotore?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?
Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?
Qual è L'efficienza Di Un Forno Rotativo?
Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Adottare Quando Si Utilizza Un Forno A Tubi?
È Possibile Utilizzare Un Forno Rotante Per La Produzione Continua?
Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Un Forno Rotativo?
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