Forno a vuoto
Piccolo forno per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione di fili di tungsteno
Numero articolo : KT-VTW
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Partner AffidabileProcesso di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Introduzione
Il piccolo forno per sinterizzazione di fili di tungsteno sottovuoto è un forno sottovuoto sperimentale compatto progettato per università e istituti di ricerca. Il forno è dotato di un guscio saldato CNC e di una tubazione sottovuoto, garantendo un funzionamento a tenuta stagna. Le sue connessioni elettriche a innesto rapido facilitano il ricollocamento e il debug, mentre il quadro di controllo elettrico standard garantisce un funzionamento sicuro e conveniente. Le superfici interne lucidate di precisione del forno e il rilevatore di perdite sottovuoto a spettrometro di massa ad elio garantiscono un'elevata integrità del vuoto. Con la sua struttura verticale, il mobile integrato e le ruote mobili, il forno occupa uno spazio minimo ed è facile da spostare. Il fondo del forno sollevato elettricamente migliora l'affidabilità e la fluidità del funzionamento.
Dettagli e parti

Applicazioni
- Sinterizzazione di leghe dure: Questo forno è ideale per la sinterizzazione di leghe dure, migliorandone la resistenza e la durata.
- Lavorazione di materiali ceramici: Viene utilizzato nella sinterizzazione di materiali ceramici, garantendone l'integrità strutturale e le proprietà elettriche.
- Grafittizzazione di fibre di carbonio: Il forno facilita la grafittizzazione delle fibre di carbonio, migliorandone la conducibilità e la stabilità termica.
- Sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio: Viene impiegato nella sinterizzazione di carbonio e compositi di carbonio, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche.
- Sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio: Questo forno è prezioso per la sinterizzazione di prodotti in carburo di silicio, noti per la loro elevata durezza e resistenza all'usura.
- Lavorazione di materiali per rivestimenti fotoelettrici: Viene utilizzato nella lavorazione di materiali per rivestimenti fotoelettrici, ottimizzandone le prestazioni ottiche ed elettriche.
- Sinterizzazione di metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, lega tungsteno-rame) e altri materiali legati: Il forno è adatto per la sinterizzazione di metalli refrattari e altri materiali legati sottovuoto o in atmosfera ad alte temperature.
Caratteristiche
- Design compatto: L'ingombro ridotto del forno lo rende ideale per l'uso in laboratori con spazio limitato.
- Facile da usare: Il forno è dotato di un'interfaccia intuitiva e di controlli semplici, che lo rendono facile da usare anche per gli utenti meno esperti.
- Versatile: Il forno può essere utilizzato per una varietà di applicazioni, tra cui sinterizzazione, ricottura e brasatura.
- Prestazioni elevate: Le capacità ad alta temperatura e il controllo preciso della temperatura del forno garantiscono risultati coerenti e affidabili.
- Costruzione durevole: La costruzione durevole del forno garantisce prestazioni durature, anche in ambienti di laboratorio impegnativi.
- Funzionamento sicuro: Le caratteristiche di sicurezza del forno, tra cui la protezione da sovratemperatura e lo spegnimento automatico, garantiscono un funzionamento sicuro.
Principio
Il piccolo forno per sinterizzazione di fili di tungsteno sottovuoto è un forno a resistenza che utilizza il filo di tungsteno come elemento riscaldante. Il corpo del forno è realizzato in materiali resistenti alle alte temperature e ha una struttura a tenuta di vuoto. Il principio di funzionamento consiste nel collocare il materiale da sinterizzare nella camera del forno, evacuare l'aria all'interno della camera per creare un ambiente sottovuoto, e quindi far passare una corrente attraverso il filo di tungsteno per generare calore. L'alta temperatura generata dal filo di tungsteno fa sì che il materiale subisca una serie di cambiamenti fisici e chimici, come diffusione, cracking termico e reazioni chimiche, che favoriscono la riorganizzazione e la ricristallizzazione del materiale a livello microscopico. Questo processo si traduce nella formazione di una struttura densa e di eccellenti prestazioni, prevenendo al contempo l'ossidazione e l'inquinamento del materiale.
Vantaggi
- Alto grado di vuoto: La pressione del vuoto può raggiungere 1,3*10^-1 Pascal, equivalente a una purezza di argon del 99,99987%, riducendo efficacemente la contaminazione da sostanze nocive nell'atmosfera.
- Versatile: Adatto per la sinterizzazione rapida e di alta gamma di vari materiali come metalli, ceramiche, nanomateriali, materiali non cristallini, materiali compositi e materiali a gradiente funzionale.
- Facile funzionamento: Design intuitivo con controllo completamente automatico per il pompaggio del vuoto, l'aumento della pressione e la sinterizzazione. La funzione di interblocco e gli allarmi garantiscono la sicurezza.
- Compatto e mobile: Struttura verticale con quadro di controllo e corpo del forno integrati, dotati di ruote mobili per facilitare lo spostamento e il risparmio di spazio.
- Prestazioni affidabili: Componenti elettrici di alta qualità di Omron o Schneider garantiscono un controllo stabile, e una funzione di allarme sonoro e visivo classificato semplifica la risoluzione dei problemi.
- Costruzione di precisione: Superfici interne lucidate di precisione del guscio e del coperchio del forno con una finitura liscia migliore di Δ6. Il test del rilevatore di perdite sottovuoto a spettrometro di massa ad elio garantisce dati accurati sulla velocità di aumento della pressione.
- Efficiente dal punto di vista energetico: Fondo del forno sollevato elettricamente per un funzionamento più fluido e un'elevata affidabilità, riducendo il consumo di acqua.
FAQ
Quali Sono I Vantaggi Del Piccolo Forno Di Sinterizzazione A Filo Di Tungsteno Sottovuoto?
4.8
out of
5
I was impressed by the quick delivery of my furnace. It arrived within a week of ordering, which was much faster than I expected.
4.7
out of
5
The value for money is exceptional. The furnace is well-made and durable, and it comes with a variety of features that make it a great value for the price.
4.9
out of
5
The quality of the furnace is excellent. It is made of high-quality materials and is built to last. I have been using it for several months now, and I have not had any problems with it.
4.8
out of
5
The furnace is very durable. I have used it for a variety of projects, and it has held up well. I am confident that it will last for many years to come.
4.7
out of
5
The technological advancement of the furnace is impressive. It is equipped with a variety of features that make it easy to use and efficient.
4.9
out of
5
The furnace is easy to use. The controls are simple and straightforward, and the user manual is well-written.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient. It heats up quickly and evenly, and it maintains the desired temperature accurately.
4.7
out of
5
The furnace is very versatile. I have used it for a variety of projects, and it has performed well in each case.
4.9
out of
5
The furnace is very reliable. I have never had any problems with it, and I am confident that it will continue to perform well for many years to come.
4.8
out of
5
The customer service is excellent. I have had a few questions about the furnace, and the customer service team has always been helpful and responsive.
4.7
out of
5
The furnace is very compact. It takes up very little space, and it is easy to move around.
4.9
out of
5
The furnace is very energy-efficient. It uses very little energy to operate, which saves me money on my energy bills.
4.8
out of
5
The furnace is very quiet. I can run it in my lab without disturbing my colleagues.
4.7
out of
5
The furnace is very safe. It has a number of safety features that protect me and my colleagues from injury.
4.9
out of
5
The furnace is very easy to maintain. I can clean it and perform basic maintenance myself, which saves me time and money.
4.8
out of
5
The furnace is very well-made. It is made of high-quality materials and is built to last.
4.7
out of
5
The furnace is very user-friendly. The controls are simple and straightforward, and the user manual is well-written.
4.9
out of
5
The furnace is very affordable. It is priced competitively, and it comes with a variety of features that make it a great value for the price.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient. It heats up quickly and evenly, and it maintains the desired temperature accurately.
Prodotti
Piccolo forno per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione di fili di tungsteno
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione
Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.
Fornace per trattamento termico e sinterizzazione sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃
Scopri la massima fornace per metalli refrattari con la nostra fornace sottovuoto di tungsteno. Capace di raggiungere i 2200℃, perfetta per la sinterizzazione di ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordina ora per risultati di alta qualità.
Filo di tungsteno evaporato termicamente per applicazioni ad alta temperatura
Ha un alto punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per le industrie ad alta temperatura, sottovuoto e altre.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Sinterizzazione con Pressione d'Aria di 9 MPa
La fornace per sinterizzazione a pressione d'aria è un'apparecchiatura high-tech comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina tecniche di sinterizzazione sottovuoto e sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e alta resistenza.
Fornace per brasatura sinterizzata a trattamento termico sotto vuoto
Una fornace per brasatura sotto vuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli base. Le fornaci per brasatura sotto vuoto sono tipicamente utilizzate per applicazioni di alta qualità in cui è richiesto un giunto resistente e pulito.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto e Fornace per Fusione a Induzione a Levitazione
Sperimenta una fusione precisa con la nostra Fornace per Fusione a Levitazione Sottovuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordina ora per risultati di alta qualità.
Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃
Scopri la potenza della Fornace Sottovuoto in Grafite KT-VG - con una temperatura di lavoro massima di 2200℃, è perfetta per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Scopri di più ora.
Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare
Riduci la pressione di formatura e accorcia il tempo di sinterizzazione con la Fornace a Pressa Calda Sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per metalli refrattari.
Fornace a Tubo di Quarzo da Laboratorio Verticale Fornace Tubolare
Migliora i tuoi esperimenti con la nostra Fornace a Tubo Verticale. Il design versatile consente l'operatività in vari ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordina ora per risultati precisi!
Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento
Sperimenta una laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, trasformazioni di film sottili e laminazione LCP. Ordina ora!
Fornace a atmosfera controllata con nastro a maglie
Scopri la nostra fornace di sinterizzazione a nastro a maglie KT-MB, perfetta per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti ad aria libera o a atmosfera controllata.
Forno a Pressione Sottovuoto per Ceramica Dentale in Zirconia
Ottieni risultati dentali precisi con il Forno a Pressione Sottovuoto Dentale. Calibrazione automatica della temperatura, vassoio a basso rumore e funzionamento con touchscreen. Ordina ora!
Fornace di Grafite Sottovuoto IGBT Fornace Sperimentale di Grafizzazione
Fornace sperimentale di grafizzazione IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con alta efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.
Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite
Fornace di grafittizzazione per la produzione di batterie con temperatura uniforme e basso consumo energetico. Fornace di grafittizzazione per materiali elettrodi negativi: una soluzione di grafittizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni della batteria.
Fornace di Grafittizzazione a Scarico Inferiore per Vuoto di Grafite per Materiali di Carbonio
Fornace di grafittizzazione a scarico inferiore per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto per la grafittizzazione e la sinterizzazione di barre di carbonio e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico inferiore, comodo carico e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.
Fornace di Grafittizzazione Continua Sottovuoto di Grafite
La fornace di grafittizzazione ad alta temperatura è un'attrezzatura professionale per il trattamento di grafittizzazione dei materiali di carbonio. È un'attrezzatura chiave per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità. Ha alta temperatura, alta efficienza e riscaldamento uniforme. È adatta per vari trattamenti ad alta temperatura e trattamenti di grafittizzazione. È ampiamente utilizzata nella metallurgia, nell'elettronica, nell'aerospaziale, ecc. industria.
Fornace di grafitazione sottovuoto verticale ad alta temperatura
Fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitazione di materiali carboniosi fino a 3100℃. Adatta per la grafitazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio. Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.
Fornace a Tubo Sottovuoto per Laboratorio ad Alta Pressione
Fornace a Tubo ad Alta Pressione KT-PTF: Fornace a tubo divisa compatta con forte resistenza alla pressione positiva. Temperatura di lavoro fino a 1100°C e pressione fino a 15 MPa. Funziona anche in atmosfera controllata o alto vuoto.
Articoli correlati
Padroneggiare la brasatura in forno a vuoto: Tecniche, applicazioni e vantaggi
Scoprite il potenziale della brasatura in forno a vuoto con la nostra guida completa. Scoprite la tecnologia, i vantaggi, le applicazioni e le modalità di utilizzo dei forni di brasatura. Esplorate i principi alla base dei forni di brasatura sottovuoto e le loro eccezionali caratteristiche.
Esplorazione dei forni a vuoto per tungsteno: Funzionamento, applicazioni e vantaggi
Scoprite il funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni a vuoto per tungsteno in laboratorio. Scoprite le caratteristiche avanzate di KinTek, i meccanismi di controllo e l'uso del tungsteno in ambienti ad alta temperatura.
Esplorazione delle capacità avanzate dei forni di sinterizzazione a plasma incandescente (SPS)
Immergetevi nel mondo dei forni SPS (Spark Plasma Sintering), della loro tecnologia innovativa e delle loro applicazioni nella scienza dei materiali. Scoprite come i forni SPS rivoluzionano il processo di sinterizzazione con alta velocità, efficienza e precisione.
Guida completa all'applicazione del forno a caldo sotto vuoto
Il forno a pressione calda sottovuoto è uno strumento versatile, particolarmente adatto per esperimenti di sinterizzazione di materiali non metallici, compositi di carbonio, materiali ceramici e polveri metalliche.
Forni da laboratorio a vuoto nella ricerca sui materiali avanzati
Oltre alle dimensioni, vi sono altre differenze fondamentali tra i forni a vuoto su scala industriale e quelli da laboratorio.
Presentazione dei forni a tubi sottovuoto da laboratorio
Un forno a tubi sottovuoto è un tipo di forno che utilizza il vuoto per isolare l'atmosfera di processo dall'atmosfera esterna.
Gli ultimi progressi nei forni per la sinterizzazione della zirconia per applicazioni dentali
I forni per la sinterizzazione della zirconia sono progettati per dare ai professionisti del settore dentale la possibilità di creare restauri dentali con il massimo livello di precisione e accuratezza.
Esplorare i vantaggi dell'uso del tungsteno per il riscaldamento dei forni
Il tungsteno ha una serie di proprietà che lo rendono adatto all'uso in forni ad alta temperatura.
Liberare il potenziale: Forno fusorio a induzione a levitazione sottovuoto: come spiegarlo
Scoprite i principi di funzionamento, le applicazioni e i vantaggi dei forni fusori a induzione a levitazione sottovuoto. Scoprite come questa tecnologia rivoluziona la fusione dei metalli, garantendo purezza, efficienza e rispetto dell'ambiente.
Ispezione dei guasti nei forni a induzione sottovuoto: Procedure e soluzioni essenziali
Scoprite le procedure essenziali per l'ispezione e la risoluzione dei guasti più comuni nei forni a induzione sottovuoto. Imparate a risolvere i guasti elettrici, a condurre ispezioni post-operative, a conservare i registri e a monitorare il funzionamento del forno. Adottare azioni correttive per garantire le prestazioni ottimali del forno. Trovate soluzioni esperte per anomalie di temperatura, deviazioni del livello di vuoto e ispezioni della camera del forno.
Esplorazione del forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS): Tecnologia, applicazioni e vantaggi
Approfondite la guida completa sul forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS), che ne illustra la tecnologia, le applicazioni nella scienza dei materiali e i vantaggi significativi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali.
Guida completa ai forni di sinterizzazione al plasma di scintilla: Applicazioni, caratteristiche e vantaggi
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) nella scienza dei materiali. Scoprite come la tecnologia SPS offre una sinterizzazione rapida, efficiente e versatile per vari materiali.