Il forno utilizzato per la ricottura è tipicamente un forno di ricottura, che può essere un forno discontinuo o un forno continuo, a seconda dei requisiti specifici del processo e dei materiali trattati.
Forni batch:
I forni a lotti sono utilizzati per vari trattamenti termici, tra cui la ricottura. Sono caratterizzati dal caricamento di più rotoli di rete metallica contemporaneamente e possono raggiungere temperature comprese tra 1200℉ e 2500℉. Questi forni comprendono diversi tipi, come quelli a cassetta, a fondo macchina, a tempra integrale, a fossa e a vuoto. Sono adatti a riscaldare tutti i metalli entro una certa larghezza e sono in grado di gestire una varietà di processi di ricottura.Forni continui:
I forni continui sono progettati per srotolare le reti metalliche e farle scorrere in un unico strato a velocità costante. Il materiale viene trasportato attraverso il forno a velocità costante o passo dopo passo, e viene riscaldato simultaneamente. Questi forni sono utilizzati per il riscaldamento di prodotti semilavorati per la successiva formatura a caldo o il trattamento termico. Offrono prestazioni più elevate rispetto ai forni di tipo batch.
Processo di ricottura nei forni:
I forni di ricottura sono progettati specificamente per riscaldare i materiali al di sopra della loro temperatura di ricristallizzazione, mantenere questa temperatura per un periodo di tempo adeguato e quindi raffreddare il materiale a velocità costante. Questo processo prevede tre fasi principali: recupero, ricristallizzazione e crescita dei grani. Durante il recupero, il forno si riscalda per alleviare le tensioni interne. Nella fase di ricristallizzazione, il materiale viene riscaldato al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione ma al di sotto del suo punto di fusione per formare nuovi grani. Infine, durante l'accrescimento dei grani, questi si formano man mano che il materiale si raffredda, rendendolo più malleabile.
Applicazioni e materiali:
