I forni per il trattamento termico sono fondamentali per modificare le proprietà meccaniche di metalli e leghe.
Queste modifiche si ottengono attraverso processi come la ricottura, la tempra e il rinvenimento.
Vengono utilizzati vari tipi di forni, tra cui forni discontinui e continui.
La scelta del forno dipende dai requisiti specifici del processo di trattamento termico.
Ogni tipo di forno offre vantaggi unici in termini di controllo della temperatura, capacità e idoneità a materiali e lotti diversi.
4 tipi principali di forni per il trattamento termico
Forni a lotti
Forni a cassetta
I forni a cassetta sono versatili e semplici nel design.
Sono adatti a una serie di processi, tra cui la ricottura e il rinvenimento.
Caratterizzati da una struttura scatolare in acciaio isolato, possono operare a temperature fino a 3100 °F (1700 °C).
I forni a cassa sono classificati in base alle dimensioni, alla temperatura e alla produttività in libbre all'ora.
Forni a campana
I forni a campana sono utilizzati per processi in batch ad alto carico, come la sinterizzazione e l'essiccazione.
Sono caratterizzati da una cupola chiusa e sono alimentati da elettricità, gas o da un sistema di circolazione termica.
I forni a campana non sono adatti per piccoli lotti.
Forni a fossa
I forni a pozzo sono situati a livello del pavimento.
Sono ideali per il riscaldamento di lunghi pozzi e tubi.
Utilizzati principalmente per fondere piccole quantità di metalli per la colata, sono in genere alimentati a coke.
Forni continui
Forni tubolari rotativi
I forni a tubo rotante utilizzano un metodo di lavorazione continuo.
I materiali viaggiano attraverso un tubo rotante, riscaldato in zone termiche.
Questo tipo è efficiente per i processi di trattamento termico continuo.
Forni a rulli
I forni a rulli sono comuni nei processi di ricottura.
Trasportano i materiali a velocità costante, garantendo un riscaldamento uniforme e capacità di rendimento elevate.
Forni specializzati
Forni a bagno di sale
I forni a bagno di sale utilizzano il sale fuso come mezzo di riscaldamento.
Forniscono un ambiente controllato per migliorare le proprietà dei metalli.
Sono particolarmente efficaci per i processi che richiedono un controllo preciso della temperatura.
Forni di forgiatura
I forni di forgiatura sono utilizzati nelle officine di forgiatura a ruota per il trattamento termico di lingotti e billette.
Questi forni comprendono forni a focolare rotante continuo e forni a campana o a camera di tipo batch.
Ogni tipo di forno offre vantaggi specifici e viene scelto in base alle esigenze specifiche del processo di trattamento termico.
La comprensione di queste opzioni aiuta a selezionare il forno più appropriato per ottenere risultati ottimali nel trattamento dei metalli.
Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti
Scoprite oggi la soluzione di trattamento termico perfetta per i vostri materiali con la vasta gamma di forni di KINTEK SOLUTION.
Dai forni a cassetta compatti ai potenti sistemi a rulli, le nostre opzioni su misura garantiscono controllo della temperatura, capacità e precisione.
Non accontentatevi di poco: contattateci subito per trovare il forno che porterà il vostro processo di trattamento dei metalli a nuovi livelli.
Per ottenere risultati ottimali basta una telefonata!
