La temperatura di un forno per brasatura sottovuoto può variare in modo significativo a seconda dei materiali specifici da trattare, ma in genere varia da 1.000°F a 2.400°F (da 538°C a 1315°C) per le operazioni standard. Questo intervallo di temperatura garantisce che il metallo d'apporto si sciolga e scorra sul metallo di base senza fondere il metallo stesso. L'uniformità della temperatura all'interno della camera di riscaldamento è fondamentale e richiede una precisione di ±5,5°C (±10°F) o superiore, soprattutto nei processi che coinvolgono l'alluminio e le sue leghe, dove le temperature vengono mantenute intorno ai 575-590°C (1070-1100°F). Per il rame e le sue leghe, la temperatura di brasatura è più alta, in genere intorno ai 1100-1120°C (2000-2050°F), per adattarsi ai punti di fusione più elevati e per gestire l'evaporazione del rame.
Il controllo preciso della temperatura nei forni di brasatura sottovuoto si ottiene attraverso sistemi di controllo della temperatura a zone multiple, che assicurano un riscaldamento uniforme dell'intero carico. Questo è fondamentale per l'integrità e la qualità delle giunzioni brasate. Il forno viene prima evacuato per rimuovere l'aria residua e poi riscaldato a temperature specifiche per eliminare i contaminanti superficiali. Per la brasatura del rame, il forno viene riscaldato con una pressione parziale di gas inerte per impedire l'evaporazione del rame, che potrebbe contaminare gli interni del forno.
In sintesi, la temperatura di un forno di brasatura sottovuoto è adattata ai materiali da trattare, con un'attenzione particolare al mantenimento di temperature uniformi in tutta la camera di riscaldamento per garantire una brasatura di alta qualità e senza difetti. L'uso di sistemi avanzati di controllo della temperatura e di tecniche precise di gestione del vuoto e del gas sono essenziali per ottenere i risultati desiderati nei processi di brasatura sotto vuoto.
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