La resistenza delle saldature per brasatura è in genere pari a quella dei metalli di base che vengono uniti e, in alcuni casi, il giunto brasato può essere più resistente del materiale di base stesso. Questa elevata resistenza si ottiene grazie a un'adeguata progettazione, finitura superficiale e planarità del giunto brasato, che assicura una buona azione capillare e la bagnatura del materiale di brasatura. La brasatura viene eseguita a temperature più elevate rispetto alla saldatura, il che consente di ottenere giunti più resistenti, permanenti e duraturi. È inoltre in grado di unire un'ampia gamma di materiali dissimili, il che la rende una scelta versatile in varie applicazioni industriali.
Le giunzioni brasate beneficiano di un ambiente controllato, come la brasatura sottovuoto, che garantisce pulizia ed elevata integrità. Questo processo consente un controllo preciso della temperatura e delle condizioni, per ottenere un prodotto finale forte e pulito. Inoltre, i pezzi possono essere trattati termicamente durante il processo di brasatura, migliorando le loro proprietà per applicazioni specifiche in settori come quello automobilistico, aerospaziale e medico.
Sebbene la brasatura offra vantaggi significativi, come la riduzione del rischio di cricche e dei cambiamenti metallurgici rispetto alla saldatura per fusione, presenta alcune limitazioni. Lo svantaggio principale è la riduzione della forza e della resistenza al calore del giunto brasato rispetto ai giunti saldati. Tuttavia, la brasatura con metalli d'apporto a base di rame è particolarmente efficace per unire metalli dissimili e per riparare o unire fusioni sconosciute.
Nel complesso, la brasatura è un metodo di giunzione robusto e affidabile, ampiamente utilizzato in vari settori industriali grazie alla sua forza, durata e versatilità nell'unione di materiali diversi.
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