Conoscenza Cos'è il processo di brasatura? 5 punti chiave da capire
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 3 settimane fa

Cos'è il processo di brasatura? 5 punti chiave da capire

Il processo di brasatura è una tecnica di giunzione dei metalli.

Consiste nell'utilizzare un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore a quello dei metalli di base da unire.

Questo processo è simile alla brasatura, ma viene eseguito a temperature più elevate.

L'obiettivo è creare giunti più resistenti utilizzando materiali d'apporto più resistenti.

Il metallo d'apporto viene riscaldato fino a diventare fuso.

Scorre quindi nel giunto per azione capillare.

Una volta raffreddato, il metallo d'apporto si solidifica, creando un giunto solido e duraturo.

La brasatura può essere eseguita con torce portatili o fisse all'aria aperta.

Per ottenere risultati ottimali, si raccomanda di eliminare il più possibile l'ossigeno.

È qui che entra in gioco la brasatura in forno.

La brasatura in forno prevede il riscaldamento dell'intero gruppo a una temperatura in cui la lega di brasatura si scioglie e fluisce nel giunto.

Creando un ambiente con livelli di ossigeno ridotti, la brasatura in forno consente un migliore controllo delle condizioni di brasatura.

Ciò consente di ottenere giunti di alta qualità.

È possibile brasare quasi tutti i metalli o le ceramiche.

La chiave è che la lega di brasatura "bagni" entrambe le superfici da unire.

Per bagnatura si intende la capacità del metallo d'apporto di diffondersi e aderire alle superfici.

In alcuni casi, per ottenere una corretta bagnatura è necessaria la rimozione dell'ossido.

Per rimuovere gli ossidi nella brasatura in aria si usa spesso il flussante.

Nella brasatura in forno, l'atmosfera o il vuoto stesso favoriscono la rimozione degli ossidi.

Esistono diversi tipi di processi di brasatura.

Tra questi vi sono la brasatura a fiamma, la brasatura in forno, la brasatura a induzione, la brasatura a immersione, la brasatura a resistenza, la brasatura a raggi infrarossi, la brasatura a tappeto, la brasatura a fascio di elettroni e al laser e la saldobrasatura.

Ogni processo ha i suoi vantaggi e le sue applicazioni, a seconda dei requisiti specifici del giunto.

In generale, la brasatura è una tecnica di giunzione versatile e ampiamente utilizzata.

Può creare giunti forti e resistenti alla corrosione in diversi settori industriali.

La brasatura consente di unire metalli e ceramiche diversi.

Ciò offre flessibilità nella progettazione e nell'assemblaggio.

La brasatura in forno, in particolare, è comunemente utilizzata per la produzione di massa di pezzi.

Può creare simultaneamente molti giunti.

La brasatura a vuoto in forno è una tecnica specializzata.

Offre giunti a tenuta e di alta qualità.

Questo la rende adatta alle applicazioni che richiedono la massima affidabilità e durata.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Cos'è il processo di brasatura? 5 punti chiave da capire

Aggiornate il vostro processo di brasatura conL'attrezzatura di laboratorio avanzata di KINTEK.

I nostriforni a nastro e forni a vuoto assicurano una brasatura precisa ed efficiente per ottenere sempre un legame forte.

Che si tratti di metalli o ceramiche, le nostre apparecchiature vi aiuteranno a raggiungere il risultato desiderato.

Non accontentatevi di meno quando si tratta delle vostre esigenze di brasatura..

Contattate KINTEK oggi stesso e portate il vostro processo di brasatura a un livello superiore.

Prodotti correlati

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Laboratorio automatico caldo stampa isostatica (WIP) 20T / 40T / 60T

Laboratorio automatico caldo stampa isostatica (WIP) 20T / 40T / 60T

Scoprite l'efficienza della Warm Isostatic Press (WIP) per una pressione uniforme su tutte le superfici. Ideale per i componenti dell'industria elettronica, WIP assicura una compattazione economica e di alta qualità a basse temperature.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Scoprite i vantaggi dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla per la preparazione rapida e a bassa temperatura dei materiali. Riscaldamento uniforme, basso costo ed eco-compatibilità.

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Lo stampo di trafilatura con rivestimento composito di nano-diamante utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato e utilizza il metodo della fase di vapore chimico (in breve, il metodo CVD) per rivestire il diamante convenzionale e il rivestimento composito di nano-diamante sulla superficie del foro interno dello stampo.

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

I crogioli di tungsteno e molibdeno sono comunemente utilizzati nei processi di evaporazione a fascio di elettroni grazie alle loro eccellenti proprietà termiche e meccaniche.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Crogiolo a fascio di elettroni

Crogiolo a fascio di elettroni

Nel contesto dell'evaporazione del fascio di elettroni, un crogiolo è un contenitore o porta-sorgente utilizzato per contenere ed evaporare il materiale da depositare su un substrato.

Molibdeno Forno a vuoto

Molibdeno Forno a vuoto

Scoprite i vantaggi di un forno sotto vuoto ad alta configurazione in molibdeno con isolamento a scudo termico. Ideale per ambienti ad alta purezza e sotto vuoto, come la crescita del cristallo di zaffiro e il trattamento termico.

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto

I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Le ceramiche di allumina hanno una buona conducibilità elettrica, resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature, mentre le ceramiche di zirconio sono note per la loro elevata resistenza e tenacità e sono ampiamente utilizzate.

Parti personalizzate in ceramica al nitruro di boro (BN)

Parti personalizzate in ceramica al nitruro di boro (BN)

Le ceramiche di nitruro di boro (BN) possono avere forme diverse, quindi possono essere prodotte per generare alte temperature, alte pressioni, isolamento e dissipazione del calore per evitare le radiazioni neutroniche.

Parti in ceramica di nitruro di boro (BN)

Parti in ceramica di nitruro di boro (BN)

Il nitruro di boro (BN) è un composto con un alto punto di fusione, un'elevata durezza, un'alta conducibilità termica e un'alta resistività elettrica. La sua struttura cristallina è simile al grafene e più dura del diamante.


Lascia il tuo messaggio