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La brasatura è un processo di giunzione versatile che prevede l'uso di un metallo d'apporto per unire insieme due o più materiali di base. Il processo si basa sul riscaldamento dei materiali a una temperatura superiore a 450°C (842°F) ma inferiore al punto di fusione dei metalli di base. Il metallo d'apporto scorre nel giunto per azione capillare, creando un legame forte e duraturo. Esistono diversi tipi di metodi di brasatura, ciascuno adatto ad applicazioni, materiali e requisiti di produzione specifici. Questi metodi variano in base alla fonte di riscaldamento, all'atmosfera e all'attrezzatura utilizzata. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata dei diversi tipi di brasatura.

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Punti chiave spiegati:

1. Brasatura al cannello

   • La brasatura a cannello è uno dei metodi più comuni e versatili, utilizzando una fiamma per riscaldare il giunto e il metallo d'apporto.
   • È adatto per la produzione su piccola scala, le riparazioni e il lavoro sul campo.
   • La fonte di calore può essere ossiacetilene, propano o altri gas combustibili, consentendo un controllo preciso del processo di riscaldamento.
   • Questo metodo è ideale per materiali come rame, ottone e acciaio inossidabile.

2. Brasatura in forno

   • La brasatura in forno comporta il riscaldamento dell'intero assieme in un ambiente controllato, come un forno.
   • È altamente efficiente per la produzione di massa e assemblaggi complessi.
   • A seconda dei materiali e dei metalli d'apporto vengono utilizzate diverse atmosfere del forno:
     • Atmosfera esotermica: Riduce l'ossidazione ed è economico.
     • Atmosfera di idrogeno: Fornisce un ambiente riducente, ideale per acciaio inossidabile e altre leghe.
     • Atmosfera argon: Il gas inerte previene l'ossidazione e viene utilizzato per materiali reattivi.
     • Atmosfera di vuoto: Elimina completamente l'ossidazione, adatto per materiali ad alte prestazioni come titanio e superleghe.

3. Brasatura ad induzione

   • La brasatura a induzione utilizza l'induzione elettromagnetica per generare calore direttamente all'interno del pezzo.
   • È veloce, efficiente dal punto di vista energetico e fornisce riscaldamento localizzato, riducendo al minimo la distorsione termica.
   • Comunemente utilizzato per unire piccoli componenti, come contatti elettrici e raccordi idraulici.

4. Brasatura a immersione

   • La brasatura per immersione prevede l'immersione del gruppo in un bagno di sale fuso o in un bagno di metallo d'apporto fuso.
   • Il bagno di sale fornisce un'atmosfera protettiva, prevenendo l'ossidazione.
   • Questo metodo è adatto per l'alluminio e altri materiali che richiedono un controllo preciso della temperatura.

5. Brasatura a resistenza

   • La brasatura a resistenza utilizza la resistenza elettrica per generare calore nel giunto.
   • È simile alla saldatura a punti ma utilizza un metallo d'apporto anziché la fusione.
   • Questo metodo è ideale per unire componenti piccoli e sottili, come i collegamenti elettrici.

6. Brasatura a infrarossi

   • La brasatura a infrarossi utilizza la radiazione infrarossa focalizzata per riscaldare il giunto.
   • Fornisce un riscaldamento preciso e localizzato, rendendolo adatto a materiali delicati o sensibili alla temperatura.

7. Brasatura generale

   • La brasatura a coperta utilizza una coperta riscaldante flessibile per applicare calore al giunto.
   • Viene spesso utilizzato per componenti di grandi dimensioni o di forma irregolare, come le strutture aerospaziali.

8. Fascio di elettroni e brasatura laser

   • Questi metodi avanzati utilizzano raggi ad alta energia per riscaldare il giunto.
   • Offrono una precisione eccezionale e sono utilizzati nei settori ad alta tecnologia, come quello aerospaziale e dei dispositivi medici.
   • La brasatura a fascio di elettroni viene eseguita sotto vuoto, mentre la brasatura laser può essere eseguita in un ambiente aperto.

9. Saldobrasatura

   • La saldobrasatura è un processo ibrido che combina tecniche di brasatura e saldatura.
   • Utilizza un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore rispetto al metallo base ma richiede più calore rispetto alla brasatura tradizionale.
   • Questo metodo viene spesso utilizzato per riparare la ghisa e altri materiali difficili da saldare.

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Ciascun metodo di brasatura presenta vantaggi e limiti specifici, rendendo essenziale la scelta della tecnica giusta in base ai materiali, alla progettazione del giunto e ai requisiti di produzione. Comprendendo i diversi tipi di brasatura, gli acquirenti di attrezzature e materiali di consumo possono prendere decisioni informate per ottimizzare i propri processi di giunzione.

Tabella riassuntiva:

Metodo di brasatura	Caratteristiche principali	Ideale per
Brasatura al cannello	Utilizza una fiamma per il riscaldamento; versatile e preciso.	Produzione su piccola scala, riparazioni e materiali come rame e acciaio inossidabile.
Brasatura in forno	Riscalda assemblaggi in ambienti controllati; efficiente per la produzione di massa.	Assemblaggi complessi con materiali come acciaio inossidabile, titanio e leghe.
Brasatura ad induzione	Induzione elettromagnetica per un riscaldamento rapido e localizzato.	Piccoli componenti come contatti elettrici e raccordi idraulici.
Brasatura a immersione	Immerge il gruppo in sale fuso o metallo d'apporto; previene l'ossidazione.	Alluminio e materiali che richiedono un controllo preciso della temperatura.
Brasatura a resistenza	Utilizza la resistenza elettrica per generare calore.	Componenti piccoli e sottili come collegamenti elettrici.
Brasatura a infrarossi	Radiazione infrarossa focalizzata per un riscaldamento preciso.	Materiali delicati o sensibili alla temperatura.
Brasatura generale	Utilizza coperte riscaldanti flessibili per componenti grandi o irregolari.	Strutture aerospaziali e grandi assiemi.
Fascio di elettroni/laser	Raggi ad alta energia per una precisione eccezionale.	Industrie high-tech come quella aerospaziale e dei dispositivi medici.
Saldobrasatura	Combina brasatura e saldatura; utilizza metallo d'apporto con punto di fusione inferiore.	Riparazione di ghisa e materiali difficili da saldare.

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