Squadra tecnologica · Kintek Solution

I forni discontinui sono utilizzati per il trattamento termico dell'acciaio e sono disponibili in vari tipi, ciascuno progettato per applicazioni e processi specifici. Ecco i sette tipi principali:

1. Forno discontinuo a cassetta: È il tipo più comune e basilare, che assomiglia a una scatola d'acciaio altamente isolata con una porta su un'estremità. Viene utilizzato per pezzi di piccole e medie dimensioni e può essere riscaldato mediante resistenza elettrica o combustibile. Questi forni sono versatili e possono essere utilizzati per la ricottura, la carburazione a pacchetto e la tempra di acciai basso legati. La camera del forno è tipicamente rettangolare e il carico/scarico viene spesso effettuato manualmente.

2. Forno Bogie-Hearth: Questi forni sono progettati per componenti più grandi e sono dotati di un focolare mobile che può essere caricato e scaricato con gru. Questo design consente una gestione efficiente dei carichi pesanti ed è adatto ai processi che richiedono un controllo preciso della temperatura.

3. Forno a muffola: I forni a muffola utilizzano un elemento di riscaldamento separato che non entra in contatto diretto con il materiale da trattare. Questo design consente di ottenere trattamenti termici più puliti e controllati, particolarmente utili per i processi che richiedono un'elevata purezza o atmosfere specifiche.

4. Forno a fossa (forno verticale): Questi forni sono installati sotto il livello del suolo, riducendo così lo spazio necessario per il loro funzionamento. Sono adatti per componenti di grandi dimensioni e vi si può accedere calando i materiali nella fossa. Questo tipo di forno è spesso utilizzato in applicazioni in cui lo spazio è limitato.

5. Forni a campana: I forni a campana sono costituiti da un coperchio a forma di campana che viene abbassato sul materiale da trattare. Questo design è particolarmente utile per i processi che richiedono un'atmosfera controllata o per il trattamento di grandi lotti di prodotti più piccoli.

6. Forni a bagno di sale: Questi forni utilizzano un bagno di sale fuso come mezzo di riscaldamento. Il materiale da trattare viene immerso nel sale, che garantisce un riscaldamento rapido e uniforme. I forni a bagno di sale sono ideali per i processi che richiedono un riscaldamento rapido o cicli termici specifici.

7. Forni a letto fluido: In questi forni, un letto di particelle viene fluidificato da un flusso di gas, in genere aria o azoto. Il letto fluidizzato agisce come mezzo di riscaldamento, fornendo un riscaldamento rapido e uniforme. Questa tipologia è particolarmente efficace per i processi che richiedono cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi.

Ogni tipo di forno batch offre vantaggi specifici e viene scelto in base ai requisiti del processo di trattamento termico, alle dimensioni e al tipo di componenti da trattare e alle esigenze operative specifiche del processo produttivo.

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