La brasatura offre diversi vantaggi rispetto alla saldobrasatura, in particolare in termini di integrità metallurgica, versatilità nell'unione di metalli dissimili e qualità dei giunti. Ecco una spiegazione dettagliata di questi vantaggi:
1. Riduzione del rischio di cricche e modifiche metallurgiche
La brasatura, a differenza della saldatura per fusione, non fonde il materiale di base.
Ciò si traduce in un rischio significativamente inferiore di cricche.
Nella zona termicamente alterata (ZTA) si verificano cambiamenti metallurgici minimi.
Ciò è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale dei materiali.
Soprattutto nelle applicazioni in cui le sollecitazioni termiche possono portare al cedimento.
2. Versatilità nella giunzione di metalli dissimili
La brasatura con metalli d'apporto a base di rame è particolarmente efficace per unire metalli dissimili, come la ghisa all'acciaio.
Questa versatilità è fondamentale nelle riparazioni e nella produzione.
La composizione dei materiali può essere sconosciuta o varia.
La capacità di formare legami forti senza fondere i materiali di base consente una gamma più ampia di applicazioni.
3. Giunti di alta qualità con la brasatura sottovuoto
La brasatura sottovuoto offre giunti di qualità eccezionale.
Elimina impurità come bolle d'aria e ossidi.
Questo processo assicura che la composizione chimica e la struttura cristallina del materiale di riempimento e di quello di base siano ben adattate.
Ciò consente di migliorare le prestazioni della giunzione.
La formazione di un film sottile da parte del materiale d'apporto durante il processo di brasatura aiuta anche a prevenire crepe e deformazioni.
Migliorando la durata complessiva del giunto.
4. Distorsione e impatto termico minimi
Poiché il punto di fusione del materiale d'apporto nella brasatura è inferiore a quello del materiale di base, l'impatto termico sul materiale di base è minimo.
Ciò riduce il rischio di distorsione.
Mantiene le proprietà originali dei materiali da unire.
Ciò è particolarmente vantaggioso negli assemblaggi di precisione, dove è fondamentale mantenere le dimensioni e le proprietà esatte dei componenti.
5. Efficienza e controllo del processo
La brasatura sotto vuoto consente un controllo preciso dei cicli di riscaldamento e raffreddamento.
Riducendo le tensioni residue nei pezzi brasati.
Questo metodo consente inoltre la formazione di più giunzioni contemporaneamente.
Rendendolo altamente efficiente per la produzione su larga scala.
Inoltre, la possibilità di eseguire trattamenti termici durante il processo di brasatura ne aumenta ulteriormente l'efficienza e l'economicità.
6. Ideale per grandi spazi vuoti e imperfezioni
La brasatura è ideale per unire metalli con grandi spazi vuoti o imperfezioni.
Che potrebbero essere difficili da realizzare con la saldatura tradizionale.
Questa capacità estende la gamma di applicazioni e materiali che possono essere uniti efficacemente con le tecniche di brasatura.
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