Conoscenza La brasatura è più resistente della saldatura?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

La brasatura è più resistente della saldatura?

La brasatura è generalmente considerata più forte della saldatura, ma non altrettanto della saldatura. La resistenza dei giunti brasati è paragonabile a quella dei metalli di base che vengono uniti, il che la rende un metodo affidabile per molte applicazioni. Tuttavia, la saldatura è superiore in termini di forza e resistenza al calore, soprattutto nelle applicazioni ad alta temperatura.

Confronto della resistenza:

La brasatura prevede l'unione di metalli a temperature superiori a 840°F con l'utilizzo di materiali d'apporto, che consentono di ottenere giunti resistenti quanto i metalli di base. Si tratta di un vantaggio significativo rispetto alla saldatura, che utilizza temperature inferiori e materiali d'apporto meno robusti. Tuttavia, la saldatura supera sia la brasatura che la saldatura in termini di resistenza perché prevede la fusione delle parti di base e del materiale d'apporto, creando un giunto in lega più robusto.Idoneità all'applicazione:

La brasatura è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello delle pentole, dell'automotive e dei sistemi HVAC, grazie alla sua capacità di creare giunti forti e permanenti, resistenti a perdite, vibrazioni e urti. È particolarmente efficace per unire metalli dissimili ed è adatta sia per progetti di grandi volumi che per applicazioni che coinvolgono metalli sottili e spessi.

Resistenza al calore:

Sebbene la brasatura garantisca giunti resistenti, non offre lo stesso livello di resistenza al calore della saldatura. La saldatura, fondendo il metallo di base e quello d'apporto, crea un giunto più resistente alle alte temperature, il che la rende ideale per le applicazioni in cui la resistenza al calore è fondamentale, come ad esempio nei componenti dei motori e nei collettori.

Considerazioni metallurgiche:

Prodotti correlati

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Filo di tungsteno evaporato termicamente

Ha un elevato punto di fusione, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione. È un materiale prezioso per l'industria delle alte temperature, del vuoto e di altri settori.

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Forno di sinterizzazione a vuoto per fili di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera da letto, adatta al ritiro, alla brasatura, alla sinterizzazione e al degassamento di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatto anche per il trattamento di deidrossilazione dei materiali di quarzo.

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto

Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Lastra di platino Elettrodo di platino

Lastra di platino Elettrodo di platino

La lastra di platino è composta da platino, che è anche uno dei metalli refrattari. È morbido e può essere forgiato, laminato e trafilato in barre, fili, lastre, tubi e fili.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

Fascio di elettroni Evaporazione rivestimento crogiolo di tungsteno / crogiolo di molibdeno

I crogioli di tungsteno e molibdeno sono comunemente utilizzati nei processi di evaporazione a fascio di elettroni grazie alle loro eccellenti proprietà termiche e meccaniche.


Lascia il tuo messaggio