L'ossidazione durante la brasatura viene prevenuta attraverso il controllo dell'atmosfera all'interno del forno di brasatura, che è fondamentale per garantire la qualità del giunto brasato. Ciò è particolarmente importante per materiali come l'alluminio, che formano uno strato di ossido stabile che ostacola la bagnatura dei metalli d'apporto.
Brasatura in atmosfera controllata (CAB): Nel CAB, l'atmosfera viene modificata eliminando l'ossigeno e introducendo una miscela di idrogeno e azoto. In questo ambiente mancano le molecole di ossigeno, che sono gli agenti primari dell'ossidazione. L'assenza di ossigeno consente al metallo d'apporto di scorrere senza problemi e di aderire correttamente al metallo di base, formando un giunto pulito e di alta qualità.
Brasatura sotto vuoto: Per materiali come l'alluminio, altamente suscettibili all'ossidazione, si ricorre alla brasatura sotto vuoto. Questo metodo prevede la creazione di un ambiente sottovuoto con una pressione molto bassa (10^-4 mbar o superiore) per eliminare completamente l'ossigeno. Inoltre, vengono utilizzati materiali getter per assorbire gli atomi di ossigeno residui. Questo controllo rigoroso dell'atmosfera assicura che lo strato di ossido di alluminio non si formi o si stacchi meccanicamente, consentendo il successo della brasatura.
Soppressione dell'ossido di alluminio: Per prevenire la formazione di ossido di alluminio durante la brasatura, si utilizzano vari metodi. Questi includono azioni chimiche come l'uso di flussi corrosivi, attacchi di basi o acidi o l'incorporazione di magnesio. Per preparare la superficie prima della brasatura si possono utilizzare anche metodi meccanici come la levigatura. Queste tecniche assicurano che lo strato di ossido venga eliminato prima che il metallo d'apporto si sciolga e si risolidifichi.
Condizioni atmosferiche per la brasatura: Per tutti i processi di brasatura, in particolare quelli che coinvolgono leghe di alluminio, l'atmosfera deve essere rigorosamente controllata. Le condizioni includono tipicamente l'uso di gas neutri come l'azoto puro, con un contenuto di ossigeno inferiore a 100 ppm e un livello di umidità molto basso (meno di -40°C di punto di rugiada). Queste condizioni impediscono la riformazione di strati di ossido e garantiscono l'integrità dell'assemblaggio brasato.
Fasi del processo di brasatura: Il processo di brasatura prevede tipicamente diverse fasi, che iniziano con la rottura dello strato di ossido di alluminio a circa 400°C a causa dell'espansione differenziale. Le fasi successive prevedono il riscaldamento del metallo di base, del flusso e del metallo d'apporto, con un attento monitoraggio delle temperature per garantire che non superino i 565°C fino a quando il metallo d'apporto non assume una forma solida.
In sintesi, la prevenzione dell'ossidazione durante la brasatura comporta un controllo meticoloso dell'ambiente di brasatura, l'uso di gas specifici o di condizioni di vuoto e un'attenta gestione del processo di brasatura per garantire che il metallo d'apporto possa legarsi efficacemente al metallo di base senza interferenze da parte degli strati di ossido.
Provate la precisione e la qualità delle nostre soluzioni di brasatura all'avanguardia con KINTEK SOLUTION. I nostri innovativi sistemi di brasatura in atmosfera controllata e sottovuoto garantiscono giunti privi di ossidazione che soddisfano i più elevati standard industriali. Abbracciate l'eccellenza nell'incollaggio dei metalli senza gli inconvenienti dell'ossidazione: affidatevi a KINTEK SOLUTION per le vostre esigenze di brasatura. Contattateci oggi stesso per migliorare i vostri processi di brasatura!
