La brasatura in forno è un processo industriale ad alto volume utilizzato per unire componenti metallici riscaldandoli fino al punto di fusione di un metallo d'apporto dissimile e a basso punto di fusione. Questa tecnica è particolarmente efficace per unire materiali dissimili e mantenere tolleranze precise senza causare distorsioni nel prodotto finito. Il processo può essere condotto in vari tipi di forni, compresi quelli discontinui e continui, spesso in un'atmosfera pulita come il vuoto o un ambiente a gas controllato per eliminare la necessità di flussanti e di pulizia post-brasatura.
Dettagli del processo:
-
Selezione del metallo d'apporto: Il primo passo nella brasatura in forno è la selezione di un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore a quello dei materiali di base da unire. In questo modo si garantisce che i materiali di base non si fondano durante il processo, alterandone le proprietà o le dimensioni.
-
Caricamento dell'assemblaggio: I componenti da unire vengono accuratamente assemblati e caricati nel forno. Nei forni discontinui, interi lotti di pezzi vengono caricati in una sola volta, mentre nei forni continui i pezzi passano attraverso il forno in un flusso continuo.
-
Riscaldamento ed evacuazione: Il forno viene quindi chiuso e l'aria viene evacuata, soprattutto nei forni a vuoto, per creare un ambiente pulito che impedisca l'ossidazione e garantisca un legame forte. Il forno viene riscaldato alla temperatura richiesta, che è superiore al punto di fusione del metallo d'apporto ma inferiore a quello dei materiali di base.
-
Brasatura: Quando il forno raggiunge la temperatura di brasatura, il metallo d'apporto si scioglie e fluisce nel giunto tra i componenti. Questo processo è favorito dall'azione capillare, che attira il metallo d'apporto fuso nell'intercapedine tra le parti strettamente aderenti.
-
Raffreddamento e scarico: Al termine della brasatura, il forno viene raffreddato per far solidificare il metallo d'apporto. Una volta raffreddato, il forno viene aperto e i gruppi brasati vengono scaricati. Nei forni a lotti, questo ciclo si ripete con nuovi lotti di pezzi.
-
Controllo qualità: L'ispezione successiva alla brasatura è fondamentale per garantire che i giunti siano stati formati correttamente e che i componenti soddisfino le specifiche richieste.
Vantaggi della brasatura in forno:
- Giunzione di materiali dissimili: La brasatura in forno consente di unire diversi tipi di metalli e persino la ceramica, il che è particolarmente utile nella produzione in cui si utilizzano materiali diversi.
- Precisione e controllo: Il processo offre un eccellente controllo delle tolleranze, garantendo che il prodotto finale mantenga la sua precisione dimensionale.
- Evitare distorsioni: Poiché i materiali di base non si fondono, il rischio di distorsione è minimo, il che è fondamentale per mantenere l'integrità e la funzionalità dei componenti.
- Produzione in grandi volumi: La brasatura in forno è altamente scalabile, in grado di produrre migliaia di giunti contemporaneamente, rendendola efficiente per la produzione su larga scala.
Considerazioni ambientali:
L'uso di un'atmosfera pulita, come il vuoto o un ambiente a gas controllato, riduce l'impatto ambientale minimizzando l'uso di flussanti e riducendo la necessità di processi di pulizia post-brasatura. Ciò contribuisce anche a rendere l'ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
In sintesi, la brasatura in forno è un metodo versatile ed efficiente per la giunzione di componenti metallici, particolarmente adatto alla produzione di grandi volumi e alle applicazioni che richiedono la giunzione di materiali dissimili con elevata precisione e distorsione minima.
