Forno di grafitizzazione
Fornace di Grafittizzazione Continua Sottovuoto di Grafite
Numero articolo : GF-07
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura nominale (C)
- 2500
- Area di riscaldamento effettiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potenza (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequenza (HZ)
- 2500/1000
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Introduzione
Una fornace di grafittizzazione continua è una fornace ad alta temperatura utilizzata per trattare panni di carbonio, fibre di carbonio, fibre ceramiche di carburo di silicio e altri materiali a temperature comprese tra 2100 e 2800°C. Impiega il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'alta efficienza, e il suo design unico garantisce l'uniformità della temperatura all'interno della fornace. La fornace è dotata di isolamento in mattoni di allumina a doppio strato per prevenire cortocircuiti e fornisce un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, con conseguente bassa perdita di calore e funzionamento stabile. Incorpora un sistema di controllo della tensione costante per la fibra di carbonio e un sistema automatico di riavvolgimento e svolgimento per il feltro di carbonio. Tutti i parametri operativi, le azioni e gli allarmi sono controllati da un PLC con un'interfaccia di interazione uomo-macchina, un sistema di monitoraggio del flusso digitale e un monitoraggio e protezione del flusso d'acqua per ogni canale del quadro elettrico. È possibile memorizzare, richiamare e operare in modo interattivo più processi operativi, mentre le capacità di visualizzazione e registrazione in tempo reale migliorano l'esperienza dell'utente.
Applicazioni
Le fornaci di grafittizzazione continua sono ampiamente utilizzate nelle seguenti applicazioni:
- Trattamento continuo di grafittizzazione del panno di carbonio
- Trattamento continuo di grafittizzazione della fibra di carbonio
- Trattamento continuo di grafittizzazione della fibra ceramica di carburo di silicio
Caratteristiche
La fornace di grafittizzazione continua è un tipo di fornace ad alta temperatura utilizzata nel trattamento continuo di grafittizzazione di panni di carbonio, fibre di carbonio, fibre ceramiche di carburo di silicio e altri materiali ad alte temperature di 2100-2800°C. Presenta i seguenti vantaggi:
-
Elevata uniformità della temperatura: Il design unico della fornace migliora notevolmente l'uniformità della temperatura del corpo della fornace, garantendo un trattamento coerente e uniforme dei materiali.
-
Basso consumo energetico: Il materiale isolante in mattoni di allumina a doppio strato riduce efficacemente la perdita di calore, con conseguente minore consumo energetico e maggiore efficienza.
-
Controllo automatico: Il sistema controllato da PLC con interfaccia di interazione uomo-macchina consente un controllo preciso dei parametri operativi, delle azioni e degli allarmi, semplificando l'operazione e garantendo un trattamento accurato.
-
Monitoraggio in tempo reale: Il sistema di monitoraggio del flusso digitale e il monitoraggio e la protezione del flusso d'acqua per ogni canale del quadro elettrico forniscono il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni dell'attrezzatura, garantendo sicurezza e affidabilità.
-
Applicazioni versatili: La fornace di grafittizzazione continua è adatta per una varietà di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e di grafittizzazione, rendendola una soluzione versatile ed economica.
Principio
La fornace di grafittizzazione continua impiega il riscaldamento a induzione a media frequenza per un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. La sua struttura ben progettata ottimizza l'uniformità della temperatura. L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato previene efficacemente i cortocircuiti e garantisce isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità dell'attrezzatura.
Vantaggi
- Elevata uniformità della temperatura: Il riscaldamento a induzione a media frequenza fornisce un rapido aumento della temperatura e un'elevata efficienza. Il design unico della fornace migliora significativamente la consistenza della temperatura all'interno del corpo della fornace.
- Basso consumo energetico e stabilità: L'isolamento in mattoni di allumina a doppio strato previene i cortocircuiti, garantendo un eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco, riducendo al minimo la perdita di calore e migliorando la stabilità dell'attrezzatura.
- Controllo preciso della tensione: Sistema di controllo della tensione costante per la fibra di carbonio e sistema automatico di riavvolgimento e svolgimento per il feltro di carbonio.
- Monitoraggio e controllo avanzati: Il PLC controlla tutti i parametri operativi, le azioni e gli allarmi. Un'interfaccia di interazione uomo-macchina, un sistema di monitoraggio del flusso digitale e il monitoraggio e la protezione del flusso d'acqua per ogni canale del quadro elettrico forniscono monitoraggio in tempo reale, funzionamento interattivo e memorizzazione e recupero convenienti dei processi operativi.
- Adatto a varie applicazioni: Le caratteristiche di alta temperatura, alta efficienza e riscaldamento uniforme rendono la fornace ideale per una vasta gamma di applicazioni di trattamento ad alta temperatura e di grafittizzazione.
Parametri tecnici
- Temperature comunemente utilizzate: 2000C-2800℃
- Atmosfera di lavoro nella fornace: argon, azoto e altri gas inerti
- Uniformità della temperatura: ≤±25℃
- Misurazione della temperatura: misurazione della temperatura ottica a infrarossi lontani (1000-3200℃);
- Precisione della misurazione della temperatura: 0,2~0,75%
- Controllo della temperatura: controllo del programma e controllo manuale; precisione del controllo della temperatura: ±1℃
- Struttura della fornace: riscaldamento orizzontale a zona singola, ingresso e uscita sono collegati da flange
- Elemento riscaldante: crogiolo di grafite
| Specifiche del modello del prodotto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominale (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Area di riscaldamento effettiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potenza (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequenza (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| metodo di riscaldamento | Riscaldamento a induzione | ||
| Raffreddamento in ingresso e uscita | Zone di raffreddamento di 500-1000 mm sono impostate rispettivamente all'ingresso e all'uscita. | ||
| Protezione del gas in ingresso e uscita | Aree di tenuta del gas di 500-1000 mm sono impostate rispettivamente all'ingresso e all'uscita | ||
| Metodo di misurazione della temperatura | Misurazione della temperatura ottica a infrarossi 1000-3200C | ||
| Parte isolante | Feltro di carbonio duro + feltro di carbonio morbido | ||
| flusso di gas | 2-6 m/h | ||
| Rilevamento del contenuto di ossigeno | Utilizzo dell'analizzatore di contenuto di ossigeno Fein dello Shaanxi, rilevamento in tempo reale del contenuto di ossigeno e analizzatore in tempo reale del punto di rugiada | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Che Cos'è Un Forno Di Grafitizzazione?
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Quali Materiali Possono Essere Trattati Nel Forno Di Grafitizzazione Continua?
In Quali Applicazioni Vengono Utilizzati I Prodotti Del Forno Di Grafitizzazione Continua?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Di Grafitizzazione?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Forni Di Grafitizzazione?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Come Funziona Un Forno Di Grafitizzazione?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Di Grafitizzazione?
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