Le tre fasi della sinterizzazione sono:
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Fase iniziale: In questa fase, la polvere metallica viene riscaldata a una temperatura che induce la formazione di strutture cristalline, ma non è sufficientemente alta da fondere completamente le particelle. Questa fase prevede la fusione parziale e il consolidamento dei materiali, spesso attraverso la pressatura o l'uso di laser per la stampa 3D. Per unire le particelle si possono usare saldature a freddo, che forniscono la resistenza iniziale per le fasi successive.
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Processo intermedio (processo di sinterizzazione): Questa fase prevede il riscaldamento controllato del materiale compattato in un forno di sinterizzazione. La temperatura è regolata in modo da facilitare l'unione delle particelle senza una fusione completa. Durante il riscaldamento, le particelle subiscono una diffusione che porta alla formazione di colli tra le particelle e alla densificazione. Questo processo è fondamentale per ottenere le proprietà meccaniche e la densità desiderate del prodotto finale.
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Fase finale: La fase finale prevede il raffreddamento del prodotto sinterizzato, che si solidifica in una struttura rigida e coesa. Questo processo di raffreddamento deve essere controllato per evitare difetti e garantire l'integrità della struttura del materiale.
Ogni fase del processo di sinterizzazione è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate del prodotto sinterizzato finale, come la resistenza, la durezza e la conducibilità termica. Il controllo preciso della temperatura e del tempo durante ogni fase è essenziale per il successo della sinterizzazione dei materiali.
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