La durata dei rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) varia significativamente in base a diversi fattori, tra cui il tipo di prodotto, lo spessore del rivestimento, la durezza del substrato e le condizioni ambientali a cui il rivestimento è esposto. Nelle applicazioni decorative con un'usura lieve o moderata, i rivestimenti con uno spessore di pochi decimi di micrometro (da 0,2 a 0,5μm) possono durare molti anni senza un'usura significativa. Per i prodotti sottoposti a condizioni di usura più severe, si consigliano rivestimenti più spessi (in genere superiori a 1μm) e substrati più duri per sostenere il rivestimento e impedire che raggiunga il punto di rottura sotto pressione localizzata.
I rivestimenti PVD sono noti per la loro durata e resistenza alla corrosione e ai graffi. Il processo PVD consente un elevato livello di controllo sulla densità, la struttura e la stechiometria dei film, che ne migliora l'adesione, la lubrificazione e la durezza. Ciò rende i rivestimenti PVD particolarmente efficaci nel ridurre l'attrito e nel fungere da barriera contro i danni.
In termini di stabilità chimica, i rivestimenti PVD a base di carburi, nitruri e ossidi di metalli sono generalmente più chimicamente inerti rispetto alle loro forme metalliche pure. Questa caratteristica consente ai rivestimenti PVD di fornire per anni un aspetto privo di appannamento a prodotti di consumo come rubinetti, ferramenta per porte e smartphone. In applicazioni industriali come la lavorazione e lo stampaggio a iniezione, la scelta corretta del rivestimento PVD può aumentare significativamente la durata e la produttività degli utensili.
Nell'industria della gioielleria, i rivestimenti PVD possono durare fino a 10 anni se applicati correttamente e sottoposti a una corretta manutenzione. La longevità del rivestimento è influenzata dalla sua composizione, dallo spessore e dall'applicazione specifica. I rivestimenti PVD sono utilizzati per applicare uno strato metallico sulle superfici metalliche per modificarne il colore o l'aspetto, comunemente in processi come la nichelatura, la cromatura e la doratura.
In generale, la durata e il ciclo di vita dei rivestimenti PVD dipendono in larga misura dalla loro applicazione, dai materiali utilizzati e dalle condizioni a cui sono esposti. La scelta e l'applicazione corretta dei rivestimenti PVD può portare a una finitura altamente resistente e duratura.
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