La grafite sintetica viene creata attraverso una serie di processi intricati che convertono le materie prime in una struttura di carbonio altamente ordinata.
7 fasi chiave spiegate
1. Preparazione delle materie prime
Le materie prime principali utilizzate sono il coke e la grafite.
Questi materiali vengono macinati e poi mescolati con pece legante per formare una massa omogenea.
Questa miscela è essenziale per la formazione iniziale della grafite.
2. Modellazione
La miscela viene modellata con metodi quali la pressatura isostatica, l'estrusione, lo stampaggio a vibrazione o lo stampaggio in stampo.
Questi processi determinano la forma iniziale della grafite, spesso definita materiale "verde".
3. Carbonizzazione
Il materiale "verde" così modellato viene sottoposto a un ambiente privo di ossigeno dove viene riscaldato a circa 1000°C.
Questo processo forma ponti leganti tra le particelle solide, stabilizzando la struttura.
4. Grafitizzazione
Dopo la carbonizzazione, il materiale viene sottoposto a grafitizzazione.
Ciò comporta un riscaldamento a circa 3000°C.
Questo trattamento ad alta temperatura trasforma il carbonio amorfo in una struttura tridimensionale di grafite altamente ordinata.
5. Polverizzazione secondaria
Dopo la modellazione iniziale, le piccole sfere di carbonio formate vengono nuovamente macinate per ottenere grani molto fini.
Questa operazione è essenziale per l'uniformità e la qualità del prodotto finale.
6. Pressatura isostaticaI grani fini vengono poi sottoposti ad alta pressione (oltre 150 MPa) in grandi stampi.Questo processo assicura che i grani di grafite siano disposti simmetricamente e distribuiti in modo uniforme, garantendo proprietà costanti in tutto il blocco di grafite.
