I rivestimenti PVD sono altamente durevoli e offrono una resistenza superiore alla corrosione e ai graffi. Vengono applicati a livello molecolare, consentendo un controllo preciso delle loro proprietà, come la durezza e l'adesione, che li rende più durevoli dei rivestimenti tradizionali. I rivestimenti PVD sono inoltre resistenti a condizioni ambientali come la corrosione e l'ossidazione, garantendo un aspetto duraturo e privo di appannamenti.
Durata dei rivestimenti PVD:
I rivestimenti PVD sono considerati i rivestimenti più durevoli disponibili sul mercato. Vengono applicati a livello atomico o molecolare, il che consente un elevato livello di controllo sulla densità, la struttura e la stechiometria dei film. Questa precisione si traduce in rivestimenti altamente resistenti all'usura, con valori di durezza superficiale che superano quelli degli acciai più duri.Resistenza alla corrosione e ai graffi:
La stabilità chimica dei rivestimenti PVD è significativamente superiore a quella dei rivestimenti tradizionali, con conseguente maggiore resistenza alla corrosione in vari ambienti, tra cui umidità, acidi e ossidazione. Questa resistenza è dovuta all'uso di carburi, nitruri e ossidi di metalli, che sono chimicamente più inerti delle loro forme metalliche pure. Inoltre, i rivestimenti PVD sono altamente resistenti ai graffi, il che li rende ideali per le applicazioni in cui l'integrità della superficie è fondamentale.
Applicazione e durata:
I rivestimenti PVD vengono applicati in un ambiente sotto vuoto, che elimina l'ossigeno e l'umidità, impedendo l'ossidazione e altre forme di degrado. Questo metodo di applicazione garantisce inoltre un forte legame tra il rivestimento e il substrato, indipendentemente dal materiale di base, sia esso metallo, plastica, vetro o ceramica. I rivestimenti vengono applicati a basse temperature, rendendo il processo versatile e accessibile in diversi settori.Aspetto e impatto ambientale:
