Un forno a induzione fonde il metallo attraverso il processo di induzione elettromagnetica, in cui una corrente alternata in una bobina genera un campo magnetico che induce correnti parassite nel metallo, provocandone il riscaldamento e la fusione.
Spiegazione dettagliata:
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Bobina di induzione e generazione del campo magnetico:
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Il componente centrale di un forno a induzione è la bobina di induzione, tipicamente realizzata in rame per la sua elevata conduttività. Quando una corrente alternata (CA) passa attraverso questa bobina, genera un campo magnetico rapidamente invertito intorno e all'interno della bobina stessa.Induzione di correnti parassite:
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Il campo magnetico prodotto dalla bobina penetra nella carica metallica posta nel crogiolo del forno. Questa penetrazione induce correnti parassite nel metallo. Queste correnti sono anelli di corrente elettrica indotti nel metallo dal cambiamento del campo magnetico.
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Riscaldamento e fusione del metallo:
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Le correnti parassite attraversano la resistenza elettrica del metallo, provocando un riscaldamento Joule. Questo riscaldamento è significativo perché avviene direttamente all'interno del metallo stesso, anziché essere applicato esternamente. Il calore generato da queste correnti aumenta la temperatura del metallo fino al suo punto di fusione. Ad esempio, l'acciaio, che ha un punto di fusione di circa 1370 gradi Celsius, viene riscaldato a questa temperatura fino alla fusione.Efficienza e controllo:
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La fusione a induzione è altamente efficiente e controllabile. Il forno può essere progettato per accogliere cariche metalliche di dimensioni diverse, da piccole quantità a grandi quantità industriali. La frequenza e la potenza della corrente alternata possono essere regolate per ottimizzare il processo di fusione per diversi tipi e dimensioni di metalli. Frequenze più elevate portano a una penetrazione meno profonda delle correnti parassite, a vantaggio dei pezzi di metallo più piccoli o più sottili.
Agitazione e uniformità:
