Squadra tecnologica · Kintek Solution

Per creare un'atmosfera inerte in un forno, in genere si procede come segue:

1. Creazione di un vuoto: Inizialmente viene creato un piccolo vuoto (fino a 0,1MPa) nel forno utilizzando una pompa per vuoto rotativa a palette riempita d'olio. Questa fase aiuta a rimuovere l'aria esistente e qualsiasi contaminante che potrebbe reagire con i materiali in lavorazione.

2. Spurgo con gas inerte: Dopo aver creato il vuoto, viene introdotto nel forno un gas inerte come l'argon o l'azoto. Questo gas elimina l'aria rimanente e crea un'atmosfera protettiva che impedisce l'ossidazione e altre reazioni chimiche indesiderate durante il processo di riscaldamento.

3. Sigillatura del forno: Il forno deve essere adeguatamente sigillato per mantenere l'atmosfera inerte. Ciò include la sigillatura di tutti i punti di accesso, come le porte degli elementi, le porte delle termocoppie e gli accessi alle porte. Gli ingressi e le uscite del gas sono posizionati strategicamente per facilitare il processo di spurgo e mantenere l'ambiente di gas inerte.

4. Monitoraggio e controllo: Il forno a gas inerte è dotato di misuratori di flusso di gas, manometri e valvole per controllare e monitorare il flusso e la pressione del gas inerte. Ciò garantisce il mantenimento dell'atmosfera desiderata durante tutto il processo.

5. Raffreddamento con gas inerte: Dopo il processo di trattamento termico, il gas inerte può essere utilizzato per raffreddare i materiali trattati. Ciò avviene pressurizzando il gas e facendolo circolare nella zona calda per assorbire il calore, quindi facendolo passare attraverso uno scambiatore di calore per dissipare il calore. Questo processo di raffreddamento controllato contribuisce a mantenere l'integrità dei materiali trattati.

I forni ad atmosfera inerte sono fondamentali per processi quali la ricottura, la brasatura e il trattamento termico di materiali soggetti a ossidazione. Sono ampiamente utilizzati in settori come quello automobilistico, aerospaziale e petrolchimico, dove la qualità e le proprietà dei materiali sono fondamentali. L'uso di gas inerti come l'argon e l'azoto, chimicamente inattivi, garantisce che i materiali siano protetti dalla contaminazione dei gas reattivi, preservandone le proprietà meccaniche e chimiche.

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