Per l'isolamento ad alta temperatura, ci sono diverse opzioni menzionate nei riferimenti.
1. Tessuto in fibra di vetro: Il tessuto in fibra di vetro viene utilizzato come copertura del lato caldo e come materiale isolante del lato caldo. Fornisce isolamento termico e può resistere a temperature comprese tra 600°F e 1000°F.
2. Tessuto di silice: Il tessuto di silice è un'altra opzione per la copertura del lato caldo. È in grado di resistere a temperature più elevate, comprese tra 1501°F e 1800°F.
3. Foglio di teflon: Il foglio di teflon viene utilizzato come copertura del lato freddo. Fornisce isolamento e ha un'elevata resistenza alla temperatura.
4. Fibra di vermiculite: La vermiculite in fibra di vetro viene utilizzata come copertura del lato freddo. Fornisce isolamento termico e resiste alle alte temperature.
5. Ceramica: La ceramica viene utilizzata come materiale isolante per il lato caldo nelle zone calde ibride. Offre isolamento termico e può essere introdotta sotto forma di fibre, rendendola un materiale isolante efficace.
6. Grafite: La grafite è utilizzata come materiale isolante nelle zone calde. Ha eccellenti proprietà di isolamento termico ed elevata stabilità termica. Può essere prodotta in pannelli rigidi in fibra di grafite o in feltro di grafite. Lo spessore dell'isolamento varia in base alle temperature operative desiderate e alle dimensioni della zona calda.
È importante selezionare i materiali isolanti in base all'intervallo di temperature di esercizio, alla compatibilità con le materie prime e alla combustibilità. Lo spessore dell'isolamento deve essere scelto anche in base alla disponibilità dei fornitori. Inoltre, la protezione dell'isolamento è fondamentale per la sua durata; per una maggiore protezione, si consiglia di utilizzare l'argilla refrattaria come strato più esterno dell'isolamento.
Per l'isolamento dei forni sottovuoto si utilizzano comunemente molibdeno e grafite. Nelle zone calde interamente metalliche, per la schermatura termica si utilizzano più strati di lamiera con spazi vuoti tra uno strato e l'altro. Per i forni standard si utilizzano spesso fogli di molibdeno supportati da fogli di acciaio inossidabile. Per temperature di esercizio più elevate, si aumentano il numero e lo spessore degli strati di molibdeno, mentre per temperature molto elevate si possono utilizzare lamiere di tantalio. Gli spazi tra gli strati di lamiera impediscono al calore di essere convogliato verso l'esterno e la riflettività della lamiera di molibdeno interna aiuta a dirigere il calore radiante verso l'interno. Le zone calde interamente in metallo sono preferibili in ambienti ad alto vuoto o di lavorazione pulita, ma richiedono un funzionamento attento a causa dell'infragilimento del molibdeno ad alte temperature e del loro costo relativamente più elevato rispetto ad altre opzioni.
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