Il ciclo di combustione di un forno non è progettato per rimuovere gli ossidi.
Serve invece a rimuovere materiali come oli, lubrificanti e prodotti di degassamento del metallo di base che possono essersi condensati sulle pareti del forno nel corso del tempo.
Questo ciclo è chiamato ciclo di bake-out.
Consiste nel riscaldare il forno a una temperatura elevata, mantenerla per una durata specifica e quindi raffreddarla.
7 punti chiave da conoscere sul ciclo di burnout di un forno
1. Scopo del ciclo di cottura
Lo scopo principale del ciclo di cottura è la pulizia dei componenti interni del forno.
In questo modo si prepara il forno per il ciclo di processo successivo.
2. Temperatura e durata
Durante un ciclo di bake-out, il forno viene riscaldato a circa 2400°F.
Viene mantenuto a questa temperatura per due ore.
Successivamente, viene raffreddato sotto vuoto a circa 1800°F e poi raffreddato a gas a temperatura ambiente.
3. Controllo del tasso di perdita
Un ciclo di cottura è anche un momento opportuno per eseguire un controllo del tasso di perdita.
Il tasso di perdita è l'aumento del livello di vuoto in un periodo di tempo.
Il controllo aiuta a garantire l'integrità del forno.
4. Manutenzione regolare
Si raccomanda una manutenzione regolare del forno, compresa l'esecuzione di un ciclo di funzionamento a secco almeno una volta alla settimana.
Questo ciclo di funzionamento a secco contribuisce a mantenere pulito il forno.
Può essere particolarmente importante prima della lavorazione di lavori critici o di materiali soggetti a contaminazione.
5. Risultati coerenti e riproducibili
Seguendo profili di temperatura e cicli di riscaldamento predeterminati, i forni di brillamento offrono risultati coerenti e riproducibili nella fusione.
Ciò contribuisce a ridurre la variabilità tra le fusioni e a migliorare l'efficienza della produzione.
6. Considerazioni sulla sicurezza e sull'ambiente
Nella progettazione dei forni di fusione si tiene conto di considerazioni relative alla sicurezza e all'ambiente.
I forni sono dotati di sistemi di ventilazione per rimuovere i gas e i fumi generati durante il processo di fusione.
Ciò garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori.
L'eliminazione controllata ed efficiente dei modelli di cera o dei materiali organici riduce anche l'impatto ambientale associato a questi materiali.
7. Pulizia regolare
La pulizia regolare della zona calda, compresa l'esecuzione di cicli di bake-out, è importante per mantenere le prestazioni del forno.
Segni di cambiamento di colore negli isolanti o di accumulo all'interno degli ugelli del gas possono indicare la necessità di un ulteriore ciclo di cottura.
Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti
Siete pronti a migliorare il vostro forno di combustione per ottenere risultati migliori e un ambiente di lavoro più sicuro?
Non cercate altro che KINTEK, il vostro fornitore di fiducia di attrezzature da laboratorio.
I nostri forni di combustione sono progettati per rimuovere efficacemente oli, lubrificanti e prodotti di degassamento del metallo di base, garantendo pareti pulite del forno per una fusione ottimale.
Con i nostri forni coerenti e riproducibili, è possibile ottenere risultati affidabili ogni volta.
Inoltre, le nostre caratteristiche di sicurezza eliminano i gas e i fumi nocivi, garantendo la sicurezza degli operatori e riducendo l'impatto ambientale.
Passate oggi stesso a un forno KINTEK e provate la differenza.
Contattateci subito per maggiori informazioni!