La migliore lega di alluminio per la brasatura è tipicamente basata sul sistema Al-Si, con un contenuto di silicio (w(si)) compreso tra il 7% e il 12%. Questo sistema è preferito per la sua eccellente brasabilità, robustezza, consistenza del colore, placcatura e resistenza alla corrosione. Nello specifico, il sistema Al-Si con un contenuto di silicio dell'11,7% è un sistema eutettico, ovvero ha una temperatura eutettica di 577°C, che lo rende un materiale di brasatura standard adatto a varie leghe di alluminio con punti di fusione relativamente alti. Il processo di brasatura richiede il mantenimento di un elevato livello di vuoto, un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme per garantire risultati ottimali.
Punti chiave spiegati:
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Il sistema Al-Si come la migliore lega per la brasatura:
- Il sistema Al-Si, in particolare con un contenuto di silicio dal 7% al 12%, è ampiamente considerato come la migliore lega di alluminio per la brasatura. Questo sistema offre un equilibrio di proprietà essenziali per una brasatura efficace, tra cui brasabilità, robustezza e resistenza alla corrosione. Il contenuto di silicio gioca un ruolo cruciale nel determinare il punto di fusione e le caratteristiche di flusso della lega per brasatura.
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Sistema eutettico Al-Si (11,7% Si):
- Il sistema Al-Si con un contenuto di silicio pari all'11,7% è un sistema eutettico. Ciò significa che ha una composizione specifica in cui la lega fonde e solidifica ad un'unica temperatura, in questo caso 577°C. Questa temperatura eutettica è vantaggiosa perché consente la brasatura a una temperatura relativamente bassa rispetto ad altre leghe di alluminio, riducendo il rischio di danneggiare il materiale di base.
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Vantaggi del sistema Al-Si:
- Brasabilità: Il sistema Al-Si fornisce eccellenti caratteristiche di bagnabilità e flusso, essenziali per formare giunti brasati forti e affidabili.
- Forza: I giunti brasati formati con leghe Al-Si hanno elevata tenacità e resistenza alla flessione, rendendoli adatti per applicazioni strutturali.
- Coerenza del colore: La lega mantiene il colore del materiale base, importante per le applicazioni estetiche.
- Placcatura e resistenza alla corrosione: Il sistema Al-Si offre una buona resistenza alla corrosione e può essere facilmente placcato, migliorandone la durabilità in vari ambienti.
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Requisiti di brasatura sotto vuoto:
- Livelli di vuoto: Mantenere un livello di vuoto nell'intervallo 10^-5 mbar o migliore è fondamentale per prevenire l'ossidazione e garantire la qualità del giunto brasato.
- Controllo della temperatura: Le parti devono essere riscaldate ad un intervallo di temperatura compreso tra 575 e 590°C, a seconda della lega specifica. L'uniformità della temperatura entro ±5,5°C è essenziale per evitare stress termici e garantire una brasatura uniforme.
- Tipo di forno: Si consigliano forni a temperatura controllata a più zone per ottenere l'uniformità e il controllo della temperatura necessari.
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Tempi di ciclo e configurazione delle parti:
- Il tempo di ciclo per la brasatura sotto vuoto dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di forno, la configurazione delle parti da brasare e il modo in cui le parti sono fissate. Un fissaggio adeguato garantisce che le parti siano mantenute nella posizione corretta durante il processo di brasatura, che è fondamentale per ottenere un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.
In sintesi, il sistema Al-Si, in particolare l'eutettico Al-Si con l'11,7% di silicio, è la migliore lega di alluminio per la brasatura grazie alle sue eccellenti proprietà e all'idoneità ai processi di brasatura sotto vuoto. Il processo richiede un controllo preciso dei livelli di vuoto, della temperatura e del fissaggio delle parti per ottenere risultati ottimali.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica fondamentale | Dettagli |
|---|---|
| Il miglior sistema di leghe | Sistema Al-Si (7-12% silicio) |
| Composizione eutettica | 11,7% silicio, temperatura eutettica 577°C |
| Vantaggi principali | Brasabilità, tenacità, consistenza del colore, placcatura, resistenza alla corrosione |
| Requisiti di brasatura sotto vuoto | Alto vuoto (10^-5 mbar), controllo preciso della temperatura (575-590°C ±5,5°C) |
| Tipo di forno | Forni multizona a temperatura controllata |
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