La porcellana a bassa fusione è un tipo speciale di porcellana che viene cotta a temperature più basse rispetto alla porcellana standard.
Questo tipo di porcellana è particolarmente importante nel processo di fissaggio degli smalti a sovrapposizione sui manufatti in porcellana.
Impedisce lo scolorimento dei pigmenti che può verificarsi a temperature più elevate.
4 punti chiave per capire cos'è la porcellana a bassa fusione
1. Scopo delle basse temperature di cottura
La ragione principale dell'utilizzo di basse temperature di cottura è quella di preservare l'integrità dei colori dello smalto sovrasmaltato.
La maggior parte dei pigmenti di smalto è sensibile alle alte temperature e può scolorire se sottoposta alle temperature richieste per la cottura del corpo e dello smalto della porcellana.
Utilizzando un forno a muffola, che isola gli oggetti dalla fonte di calore diretta, è possibile controllare la temperatura per evitare danni agli smalti.
2. Processo nei forni a muffola
I forni a muffola sono progettati specificamente per questo scopo e sono generalmente più piccoli dei forni utilizzati per la cottura principale della porcellana.
L'isolamento degli oggetti dalla fonte di calore, originariamente ottenuto grazie al design del forno, garantisce che la temperatura rimanga nell'intervallo ottimale per gli smalti.
Nei forni moderni che utilizzano l'elettricità, l'isolamento non riguarda tanto l'evitare il contatto diretto con la fiamma, quanto il controllo preciso della temperatura.
3. Durata e raffreddamento
Il processo di cottura in un forno a muffola dura in genere dalle cinque alle dodici ore, a seconda dei requisiti specifici degli smalti utilizzati.
Dopo la cottura, il forno viene lasciato raffreddare per un periodo superiore alle dodici ore.
Questo raffreddamento controllato è essenziale per evitare shock termici e per garantire che gli smalti aderiscano correttamente alla superficie della porcellana.
4. Importanza nei forni per porcellana
Il concetto di porcellana a bassa fusione si estende ad altre applicazioni, come la porcellana dentale, dove è fondamentale mantenere proprietà specifiche come la traslucenza e il colore.
La calibrazione e il funzionamento dei forni per porcellana giocano un ruolo importante nel raggiungimento delle caratteristiche desiderate nel prodotto finale.
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