Conoscenza A che temperatura si cuoce la porcellana? 5 temperature chiave da conoscere
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

A che temperatura si cuoce la porcellana? 5 temperature chiave da conoscere

La porcellana viene cotta a diverse temperature a seconda dell'applicazione specifica e del tipo di porcellana utilizzata.

A quale temperatura viene cotta la porcellana? 5 temperature chiave da conoscere

A che temperatura si cuoce la porcellana? 5 temperature chiave da conoscere

1. Cottura della porcellana dentale

Nelle applicazioni dentali, la porcellana viene generalmente cotta a temperature che vanno da 1800°F a 2050°F (da 982°C a 1120°C).

Questa temperatura elevata è necessaria per garantire un'adesione adeguata e l'integrità strutturale dei restauri dentali.

Il passaggio dalla porcellana cotta ad aria a 2100°F alla porcellana cotta sottovuoto a 1800°F ha segnato un significativo progresso nella tecnologia del laboratorio odontotecnico.

Più recentemente, gli impianti dentali e i ponti complessi vengono realizzati riscaldando i compositi ceramici in forni a 2050°F (1120°C).

Questa temperatura elevata è necessaria per mantenere una temperatura uniforme all'interno di un intervallo ristretto (± 5°F o 2,5°C) per evitare ritiri o distorsioni durante il processo di cottura.

2. Smalti a sovrapposizione su porcellana

Per l'applicazione di smalti a sovrapposizione su porcellana, si esegue una seconda cottura in forni a muffola a temperature più basse.

Questi forni raggiungono in genere temperature comprese tra 750°C e 950°C, a seconda dei colori specifici utilizzati.

Questa temperatura più bassa è necessaria per evitare lo scolorimento dei pigmenti dello smalto, che sono sensibili alle alte temperature richieste per il corpo e lo smalto della porcellana.

3. Sinterizzazione della zirconia

È importante notare che i forni per porcellana non sono adatti alla sinterizzazione della zirconia.

La zirconia richiede un processo diverso che prevede cicli di cottura prolungati ad alta temperatura a circa 1550°C per almeno 8 ore, seguiti da un periodo di raffreddamento di 2 ore.

Questo processo è diverso dalla cottura della porcellana e richiede attrezzature specializzate.

4. Manutenzione e calibrazione

I moderni forni per porcellana sono progettati per essere autocalibrati, riducendo la necessità di una calibrazione manuale.

Tuttavia, i ceramisti esperti possono comunque effettuare delle regolazioni per tenere conto delle preferenze personali e delle variazioni dei materiali e delle tecniche.

Una corretta manutenzione, compreso l'uso di prese di corrente dedicate per evitare sbalzi di tensione, è fondamentale per le prestazioni ottimali di questi forni.

5. Riepilogo delle temperature di cottura

La temperatura di cottura della porcellana varia notevolmente a seconda dell'applicazione.

I restauri dentali richiedono temperature più elevate (da 1800°F a 2050°F).

Gli smalti a smalto richiedono temperature più basse (da 750°C a 950°C).

La sinterizzazione della zirconia, un processo separato, richiede temperature ancora più elevate e attrezzature specializzate.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Scoprite la precisione e la versatilità didei forni per porcellana di KINTEK SOLUTION-perfettamente adatti a soddisfare i diversi requisiti di temperatura di restauri dentali, smaltatura e altro ancora.

Dalla cottura della porcellana dentale ad alta temperatura alla delicata arte della smaltatura, le nostre apparecchiature all'avanguardia garantiscono risultati ottimali.

Non scendete a compromessi sulla qualità; migliorate il vostro laboratorio odontotecnico con i forni per porcellana di KINTEK SOLUTION.

Scoprite di più e portate la vostra abilità artigianale a nuovi livelli con le nostre soluzioni innovative.

Prodotti correlati

Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto

Forno per la sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto

Ottenete risultati precisi e affidabili con il forno per porcellana sottovuoto di KinTek. Adatto a tutte le polveri di porcellana, è dotato di funzione iperbolica per forni ceramici, di messaggi vocali e di calibrazione automatica della temperatura.

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Le ceramiche di allumina hanno una buona conducibilità elettrica, resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature, mentre le ceramiche di zirconio sono note per la loro elevata resistenza e tenacità e sono ampiamente utilizzate.

Piastra in ceramica di zirconio - stabilizzata con ittrio lavorata con precisione

Piastra in ceramica di zirconio - stabilizzata con ittrio lavorata con precisione

La zirconia stabilizzata con ittrio ha le caratteristiche di elevata durezza e resistenza alle alte temperature ed è diventata un materiale importante nel campo dei refrattari e delle ceramiche speciali.

Forno di sinterizzazione dentale a poltrona con trasformatore

Forno di sinterizzazione dentale a poltrona con trasformatore

Sperimentate una sinterizzazione di altissimo livello con il forno di sinterizzazione Chairside con trasformatore. Facile da usare, pallet senza rumore e calibrazione automatica della temperatura. Ordinate ora!

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.

Barretta di ceramica di zirconio - lavorazione di precisione dell'ittrio stabilizzato

Barretta di ceramica di zirconio - lavorazione di precisione dell'ittrio stabilizzato

Le barre di ceramica di zirconia sono preparate mediante pressatura isostatica e la formazione di uno strato ceramico uniforme, denso e liscio e di uno strato di transizione avviene ad alta temperatura e ad alta velocità.

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa

Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.

1400℃ Forno a muffola

1400℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!

Piastra in allumina (Al2O3) isolante ad alta temperatura e resistente all'usura

Piastra in allumina (Al2O3) isolante ad alta temperatura e resistente all'usura

La piastra isolante in allumina resistente alle alte temperature ha eccellenti prestazioni di isolamento e resistenza alle alte temperature.

Guarnizione in ceramica di zirconio - isolante

Guarnizione in ceramica di zirconio - isolante

La guarnizione ceramica isolante in zirconio ha un elevato punto di fusione, un'alta resistività, un basso coefficiente di espansione termica e altre proprietà che la rendono un importante materiale resistente alle alte temperature, un materiale isolante in ceramica e un materiale di protezione solare in ceramica.

1700℃ Forno a muffola

1700℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo per forno in allumina (Al2O3) - Alta temperatura

Il tubo per forni ad alta temperatura in allumina combina i vantaggi dell'elevata durezza dell'allumina, della buona inerzia chimica e dell'acciaio, e presenta un'eccellente resistenza all'usura, agli shock termici e agli shock meccanici.

Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione

Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione

Le sfere in ceramica di zirconio hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, livello di usura PPM, elevata tenacità alla frattura, buona resistenza all'usura ed elevato peso specifico.

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno

Provate il forno per metalli refrattari di ultima generazione con il nostro forno a vuoto al tungsteno. In grado di raggiungere i 2200℃, è perfetto per sinterizzare ceramiche avanzate e metalli refrattari. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.


Lascia il tuo messaggio