Conoscenza Che cos'è un sistema di lavorazione in atmosfera controllata? (4 punti chiave spiegati)
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Che cos'è un sistema di lavorazione in atmosfera controllata? (4 punti chiave spiegati)

Un sistema di lavorazione in atmosfera controllata è un impianto sofisticato progettato per mantenere condizioni ambientali precise all'interno di una camera.

Questo sistema è utilizzato principalmente per processi come la deposizione chimica da vapore (CVD), la deposizione chimica da vapore modificata (MPCVD) e altri processi di produzione ad alta tecnologia.

Assicura che la composizione del gas, la temperatura e la pressione del vuoto siano controllate entro parametri specifici per ottenere risultati ottimali nella sintesi o nella lavorazione dei materiali.

4 punti chiave spiegati: Cosa rende essenziali i sistemi di trattamento in atmosfera controllata?

Che cos'è un sistema di lavorazione in atmosfera controllata? (4 punti chiave spiegati)

1. Controllo simultaneo di composizione, temperatura e pressione del vuoto

Controllo della composizione del gas: Il sistema utilizza controllori del flusso di massa dei gas a ogni ingresso dell'aria per regolare con precisione la composizione dei gas che entrano nella camera.

Ciò garantisce che la miscela di gas sia coerente e accurata, il che è fondamentale per processi come CVD e MPCVD, dove la composizione del gas influisce direttamente sulla qualità del materiale depositato.

Controllo della temperatura: Per gestire la temperatura e la pressione del vuoto viene utilizzato un regolatore PID a doppio canale a 24 bit ad alta precisione.

Un canale controlla la temperatura, assicurando che la camera rimanga alla temperatura esatta richiesta per il processo, fondamentale per il corretto svolgimento delle reazioni chimiche.

Controllo della pressione del vuoto: L'altro canale del controllore PID gestisce la pressione del vuoto.

Questo controllo è essenziale perché influisce sulla velocità del flusso di gas e sull'efficienza del processo di deposizione. Mantenendo il livello di vuoto corretto, il sistema assicura che il processo avvenga in modo controllato ed efficiente.

2. Sistema di controllo del vuoto e della pressione

Sistema di pompaggio: Il sistema comprende una combinazione di pompe a secco e pompe molecolari.

La pompa a secco viene utilizzata per la creazione iniziale di un vuoto grossolano, che evita la contaminazione delle pompe a base di olio. Una volta che la pressione è sufficientemente bassa, subentra la pompa molecolare per raggiungere livelli di vuoto elevati.

Questo sistema a doppia pompa assicura che la camera sia priva di contaminanti e mantenga il vuoto necessario per il processo.

Controllo delle valvole: Per controllare il flusso dei gas e la sequenza di pompaggio vengono utilizzate diverse valvole.

Queste valvole assicurano che la transizione tra i diversi livelli di vuoto sia fluida e controllata, il che è fondamentale per mantenere l'integrità del processo.

3. Sistema di gestione termica

Regolazione della temperatura: Il sistema di gestione termica è responsabile del mantenimento della temperatura corretta all'interno della camera.

Ciò si ottiene regolando il calore fornito alla camera. Un adeguato controllo della temperatura è essenziale poiché le deviazioni possono influire sulla qualità e sulla tempistica del processo.

4. Modalità di controllo a valle

Controllo del flusso di gas: In processi come CVD e MPCVD, il controllo preciso del flusso di gas si ottiene utilizzando i regolatori di flusso di massa del gas all'ingresso.

Ciò garantisce che la composizione dei gas all'interno della camera sia mantenuta con precisione.

Controllo della pressione del vuoto: La modalità di controllo a valle consente un controllo rapido e preciso della pressione del vuoto regolando la velocità di pompaggio della pompa del vuoto.

Questo metodo garantisce che la composizione dei gas all'interno della camera non venga alterata durante la regolazione della pressione.

In sintesi, un sistema di lavorazione in atmosfera controllata è un complesso insieme di componenti progettato per mantenere precise condizioni ambientali all'interno di una camera per processi produttivi ad alta tecnologia.

Assicura che la composizione del gas, la temperatura e la pressione del vuoto siano controllate secondo standard precisi, il che è fondamentale per ottenere risultati di alta qualità in processi come CVD e MPCVD.

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