Il PVD (Physical Vapor Deposition) è generalmente considerato migliore dei metodi di placcatura tradizionali grazie alla sua superiore durata, al rispetto dell'ambiente e alla sicurezza. I rivestimenti PVD offrono un'elevata resistenza alla corrosione, all'abrasione e agli urti, eliminando spesso la necessità di ricorrere a rivestimenti protettivi. Inoltre, i processi PVD sono meno dannosi per l'ambiente e più sicuri per i lavoratori rispetto alle tecniche di placcatura tradizionali.
Durata e resistenza:
I rivestimenti PVD sono noti per la loro eccezionale durata. Offrono un'elevata resistenza all'abrasione, tolleranza alle alte temperature e buona resistenza agli urti. Queste proprietà rendono i rivestimenti PVD duraturi, spesso annullando la necessità di ulteriori rivestimenti protettivi. Questa durabilità è fondamentale in diverse applicazioni, dagli utensili industriali ai prodotti di consumo, per aumentarne la durata e ridurre i costi di manutenzione.Impatto ambientale:
I processi PVD sono più rispettosi dell'ambiente rispetto ai metodi di placcatura tradizionali. A differenza della galvanoplastica, che spesso coinvolge sostanze chimiche nocive e produce rifiuti tossici, il PVD riduce l'uso di sostanze tossiche e minimizza la produzione di rifiuti. Questo aspetto ecologico è sempre più importante per le industrie che cercano la sostenibilità e la conformità alle normative ambientali.
Sicurezza:
La sicurezza è un altro vantaggio significativo del PVD rispetto alla placcatura. I metodi di placcatura tradizionali, soprattutto quelli che prevedono l'uso di cadmio o di altri materiali pericolosi, comportano rischi per la salute dei lavoratori e possono causare inquinamento ambientale. Il PVD, invece, è considerato più sicuro in quanto produce meno sottoprodotti nocivi e richiede procedure di manipolazione meno pericolose. Questo aspetto della sicurezza è particolarmente vantaggioso in settori come quello degli impianti medici, dove la purezza e la sicurezza sono fondamentali.Versatilità:
Il PVD offre un'ampia gamma di finiture e può essere applicato a diversi substrati, il che lo rende estremamente versatile. Questa adattabilità consente di creare colori, finiture e funzionalità diverse, a tutto vantaggio di settori come la gioielleria e l'industria automobilistica, dove l'estetica e la funzionalità sono fondamentali.
