La durata della ricottura dell'acciaio dipende dal tipo specifico di ricottura e dalle dimensioni del pezzo in acciaio. In generale, l'acciaio viene riscaldato alla temperatura richiesta e mantenuto per un tempo sufficiente a consentire al materiale di raggiungere la temperatura in modo uniforme e a far sì che si verifichino eventuali cambiamenti strutturali. Questo tempo di mantenimento può variare da pochi minuti a diverse ore, a seconda delle dimensioni e della complessità del pezzo. Dopo il periodo di mantenimento, l'acciaio viene raffreddato lentamente, spesso spegnendo il forno e lasciando che il pezzo si raffreddi all'interno con il calore residuo del forno.
Ricottura subcritica: Questo processo avviene a temperature comprese tra 538°C e 649°C (1000°F - 1200°F). Il tempo di permanenza a questa temperatura dipende dallo spessore dell'acciaio e dal livello di morbidezza desiderato. Ad esempio, una pratica comune potrebbe essere quella di mantenere l'acciaio alla temperatura di ricottura per circa 1 ora per ogni pollice di spessore.
Ricottura intermedia: A temperature comprese tra 649°C e 760°C (1200°F - 1400°F), l'acciaio subisce una certa trasformazione in austenite. Anche in questo caso il tempo di mantenimento è influenzato dallo spessore del materiale, ma in genere segue una regola empirica simile a quella della ricottura subcritica.
Ricottura completa: Consiste nel riscaldare l'acciaio a 816°C - 927°C (1500°F - 1700°F) e mantenerlo fino a quando l'intero pezzo non è uniformemente riscaldato e austenitizzato. Il tempo di mantenimento può essere più lungo rispetto ad altri tipi di ricottura, spesso richiede diverse ore per i pezzi più grandi.
Ricottura in soluzione: Utilizzato principalmente per gli acciai inossidabili austenitici, questo processo prevede il riscaldamento a 900 °C - 1100 °C e il mantenimento della temperatura per un tempo sufficiente a sciogliere eventuali carburi. Il processo di raffreddamento è rapido per evitare la riprecipitazione dei carburi. Il tempo di mantenimento è in genere più breve, spesso da 15 a 30 minuti, a seconda delle dimensioni del pezzo.
Alleggerimento delle sollecitazioni: Per la distensione, l'acciaio viene riscaldato a una temperatura inferiore (in genere al di sotto dell'intervallo critico) e mantenuto per almeno un'ora o finché l'intero pezzo non raggiunge la temperatura. Questo processo è meno dispendioso in termini di tempo rispetto alla ricottura completa, ma richiede comunque un attento controllo della velocità di raffreddamento per ridurre al minimo le tensioni residue.
In ogni caso, il processo di ricottura viene adattato ai requisiti specifici dell'acciaio e alle proprietà desiderate del prodotto finale. I tempi e le temperature esatte possono variare in base alla lega specifica e alle raccomandazioni del produttore.
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