Conoscenza Come funziona l'evaporazione a fascio elettronico?
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Come funziona l'evaporazione a fascio elettronico?

L'evaporazione a fascio di elettroni è un metodo di deposizione fisica del vapore (PVD) che utilizza un fascio di elettroni focalizzato per riscaldare ed evaporare i materiali di partenza in un ambiente sotto vuoto. Questo processo è particolarmente efficace per depositare film sottili di materiali ad alto punto di fusione su substrati.

Panoramica del processo:

Il processo inizia con un filamento di tungsteno riscaldato da una corrente elettrica ad alta tensione (in genere tra 5 e 10 kV). Questo riscaldamento provoca l'emissione termoionica, liberando elettroni. Questi elettroni ad alta energia vengono poi focalizzati e diretti da magneti permanenti o da lenti elettromagnetiche verso il materiale di destinazione, che viene alloggiato in un crogiolo raffreddato ad acqua.

  1. Spiegazione dettagliata:Riscaldamento del filamento di tungsteno:

  2. Il filamento di tungsteno viene riscaldato a temperature estremamente elevate facendovi passare una corrente elettrica ad alta tensione. Questa temperatura elevata facilita l'emissione di elettroni dalla superficie del tungsteno, un fenomeno noto come emissione termoionica.

  3. Focalizzazione del fascio di elettroni:

  4. Gli elettroni emessi vengono accelerati e focalizzati in un fascio utilizzando campi magnetici o elettromagnetici. Questo fascio viene poi diretto verso il materiale bersaglio.Evaporazione del materiale bersaglio:

Quando il fascio di elettroni colpisce il materiale bersaglio, l'energia cinetica degli elettroni viene trasferita al materiale, provocandone il riscaldamento e l'evaporazione. Il materiale evaporato viaggia quindi sotto forma di vapore attraverso la camera a vuoto e si deposita su un substrato posizionato sopra, formando un film sottile.

Deposizione del film sottile:

La deposizione del film sottile avviene quando le particelle evaporate si condensano sulla superficie più fredda del substrato. Lo spessore del film può variare da circa 5 a 250 nanometri, a seconda dell'applicazione specifica e delle proprietà del materiale.

Vantaggi e applicazioni:

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