Forno a muffola
Fornace a muffola da 1200℃ per laboratorio
Numero articolo : KT-12M
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-30 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
Spedizione:
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Introduzione
La fornace a muffola KT-12M utilizza un isolamento in fibre di allumina policristallina giapponese ad alta purezza con bobine di filo riscaldante resistivo integrate con drogaggio di molibdeno, la velocità di riscaldamento è fino a 30 gradi al minuto, la temperatura di lavoro è fino a 1200°C; microprocessore intelligente PID per la temperatura, alta precisione nel controllo della temperatura e eccellente uniformità della temperatura.
La fornace a muffola KT-12M Pro è dotata di un versatile controller intelligente con touchscreen TFT da 7 pollici, l'operatore può impostare e salvare diversi programmi di riscaldamento nel controller intelligente, riducendo notevolmente la difficoltà del controller digitale tradizionale e assistendo l'operatore nell'analisi dei dati storici della fornace.
Applicazioni
Le fornaci a muffola sono versatili dispositivi di riscaldamento ad alta temperatura utilizzati in vari ambienti industriali e di laboratorio. Sono progettate per fornire un controllo preciso della temperatura e un isolamento dai contaminanti della combustione, rendendole ideali per una serie di applicazioni, tra cui la calcinazione di campioni, il trattamento termico e la ricerca sui materiali. Ecco le principali aree di applicazione delle fornaci a muffola:
- Calcinazione di campioni: le fornaci a muffola sono comunemente utilizzate nei laboratori per la calcinazione di materiali organici e inorganici, fondamentale per determinare il contenuto di residui nei campioni.
- Trattamento termico: sono essenziali per processi come la ricottura, la tempra e la rinvenimento di metalli e leghe, garantendo il raggiungimento delle proprietà desiderate del materiale.
- Ricerca sui materiali: utilizzate nella ricerca e sviluppo per studiare il comportamento dei materiali ad alte temperature, inclusa la sintesi di nuovi materiali.
- Fusione del vetro: ideali per fondere e sinterizzare il vetro per varie applicazioni, inclusa la creazione di ceramiche tecniche e rivestimenti smaltati.
- Saldatura e brasatura: le fornaci a muffola forniscono le alte temperature necessarie per le operazioni di saldatura e brasatura, garantendo giunzioni resistenti e affidabili.
- Ceramiche tecniche: utilizzate nella produzione e nel collaudo di ceramiche tecniche, che richiedono un controllo preciso della temperatura per prestazioni ottimali.
- Rivestimenti smaltati: essenziali per creare rivestimenti smaltati durevoli ed esteticamente gradevoli su vari materiali.
Dettagli e Parti
Principio
Le fornaci a muffola operano tramite riscaldamento indiretto, utilizzando una camera a muffola separata per isolare i materiali dalle fonti di calore dirette. Gli elementi riscaldanti esterni alla camera riscaldano una muffola ceramica, che a sua volta riscalda il contenuto all'interno, garantendo un controllo preciso della temperatura e prevenendo la contaminazione.
Vantaggi
- Design compatto, ingombro ridotto, funzioni versatili
- Design a doppio guscio della fornace, raffreddamento a flusso d'aria forzata per controllare la temperatura superficiale della fornace
- Controllo della temperatura programmabile PID, eccellente precisione di controllo e supporto per il controllo remoto e centralizzato
- Rivestimento isolante in fibra policristallina ceramica, minore dispersione di calore ed efficienza energetica superiore
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti per ottimizzare le proprietà di irraggiamento termico e garantire una maggiore durata
- Sistema di interblocco di sicurezza, spegnimento automatico all'apertura della porta della fornace, in caso di sovratemperatura e rottura del sensore
- KT-12M Pro utilizza un controller intelligente con touchscreen TFT da 7 pollici, impostazione del programma più intuitiva e analisi dei dati storici
Caratteristiche
La Fornace a Muffola è un dispositivo altamente specializzato progettato per creare un ambiente ottimale per il riscaldamento di materiali a temperature estremamente elevate, utilizzato principalmente in settori come la lavorazione dei metalli e la produzione. Questa fornace è ingegnerizzata per mantenere un ambiente controllato e isolato, garantendo che i materiali riscaldati siano protetti da contaminanti e sostanze chimiche esterne. Ecco le caratteristiche principali che non solo migliorano la sua funzionalità ma offrono anche vantaggi significativi ai suoi utenti:
- Capacità ad alta temperatura: la Fornace a Muffola può raggiungere e mantenere temperature estremamente elevate, fondamentali per processi come la ricottura, la sinterizzazione e altre applicazioni ad alto calore. Ciò garantisce che i materiali vengano lavorati in modo efficace ed efficiente.
- Isolamento efficace: dotata di isolamento avanzato, la fornace impedisce la fuoriuscita di calore, conservando così energia e mantenendo una temperatura interna stabile. Questo isolamento funge anche da barriera, mantenendo l'ambiente esterno sicuro dalle alte temperature interne.
- Ambiente privo di contaminazione: isolando il processo di riscaldamento dagli elementi esterni, la Fornace a Muffola garantisce che i materiali riscaldati non siano esposti ad alcun contaminante. Ciò è vitale per mantenere la purezza e l'integrità dei materiali, specialmente in applicazioni sensibili.
- Sicurezza ed efficienza: il design della Fornace a Muffola privilegia la sicurezza, riducendo il rischio di infortuni sul lavoro contenendo le alte temperature. Inoltre, l'uso efficiente dell'energia contribuisce al risparmio sui costi e alla sostenibilità ambientale.
Vantaggio di sicurezza
- La fornace a muffola Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione
- La fornace integra una funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata una rottura o un guasto
- KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione viene ripristinata dopo un guasto
Specifiche tecniche
| Modello fornace | KT-12M | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura max. | 1200℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 1100℃ | ||
| Materiale tubo fornace | Quarzo ad alta purezza | ||
| Materiale camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-30℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia tipo K integrata | ||
| Controller di temperatura | Controller PID digitale/Controller PID touchscreen | ||
| Precisione controllo temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni standard della camera in stock | |||
| Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Dimensioni e volumi personalizzati accettati | |||
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinze per crogioli | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura della fornace
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
- Porta di inserimento gas, porta di uscita scarico, porta finestra di osservazione
- Controller di temperatura touchscreen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
A Cosa Servono I Forni A Muffola?
Quali Sono I Tipi Di Forno A Muffola?
Che Cos'è Il Forno A Muffola In Chimica?
Qual è L'uso Del Forno A Muffola Per Le Ceneri?
Qual è La Temperatura Del Forno A Muffola?
4.9
out of
5
The heating speed is incredible! Our lab's efficiency has skyrocketed. The smart controller is so intuitive. A brilliant investment.
4.8
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5
Precision and durability in one package. The temperature uniformity is flawless. Kintek has outdone themselves with this furnace.
4.7
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5
Arrived faster than expected. The build quality is exceptional. The safety features give us complete peace of mind during high-temp work.
5.0
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5
A technological marvel. The 7-inch touchscreen makes complex programming simple. The energy efficiency is a huge cost-saver.
4.8
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5
Unbeatable value. The compact design saves precious bench space without compromising on its powerful 1200°C capability.
4.9
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5
The contamination-free chamber is vital for our research. Excellent temperature control and robust construction. Highly recommended.
4.7
out of
5
Superior insulation means the exterior stays cool, enhancing lab safety. A reliable workhorse for daily high-temperature applications.
4.9
out of
5
The PID control is incredibly accurate. It's revolutionized our heat treatment processes. A standout piece of equipment.
4.8
out of
5
Setup was straightforward. The advanced safety interlocks are impressive. This furnace is built to last and perform consistently.
5.0
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5
Outstanding performance. The fast ramp-up time and excellent thermal uniformity have significantly accelerated our testing timeline.
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