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Fornace Rotante Elettrica per la Rigenerazione del Carbone Attivo

Forno rotante

Fornace Rotante Elettrica per la Rigenerazione del Carbone Attivo

Numero articolo : KT-CRF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura di lavoro costante
< 800 ℃
Velocità del tamburo rotante
0-5 rpm
Angolo del tamburo rotante
0-6 degree
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Introduzione

La fornace elettrica per la rigenerazione del carbone attivo è un forno rotante altamente automatizzato utilizzato per ripristinare le prestazioni di adsorbimento del carbone attivo. È composta da un sistema di alimentazione, un tamburo del forno rotante, un corpo di riscaldamento e isolamento, un sistema di scarico e raccolta polveri e un quadro di controllo centrale. La fornace presenta velocità di alimentazione e del tamburo rotante regolabili, un controller termico intelligente PID ad alta precisione, un controller touchscreen con tecnologia di controllo termico PID intelligente, un alto tasso di recupero del valore di iodio, una bassa perdita di carbonio nella produzione e un elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC) di qualità superiore.

Applicazioni

Le fornaci elettriche per la rigenerazione del carbone attivo sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui:

  • Protezione ambientale: Rigenerazione del carbone attivo utilizzato nel trattamento delle acque reflue, nella purificazione dell'aria e nella bonifica del suolo.
  • Metallurgia: Rimozione delle impurità dal carbone attivo utilizzato nella lavorazione e raffinazione dei metalli.
  • Industria chimica: Rigenerazione del carbone attivo utilizzato nei processi di produzione e purificazione chimica.
  • Medicina: Rigenerazione del carbone attivo utilizzato nella produzione farmaceutica e nelle applicazioni mediche.
  • Industria alimentare: Rigenerazione del carbone attivo utilizzato nella lavorazione alimentare e nella produzione di bevande.

Dettagli e Parti

Sito di rigenerazione del carbone attivo
Sito di rigenerazione del carbone attivo
Sito di rigenerazione del carbone attivo
Sito di rigenerazione del carbone attivo
Impianto pilota per la rigenerazione del carbone attivo
Impianto pilota per la rigenerazione del carbone attivo

Principio

La fornace elettrica per la rigenerazione del carbone attivo è un tipo di forno rotante a riscaldamento esterno elettrico che utilizza un sistema di riscaldamento elettrico ad alta velocità per ridurre i tempi di arresto e avvio della fornace. È composta da un sistema di alimentazione, un tamburo del forno rotante, un sistema di supporto e azionamento del tamburo, un corpo di riscaldamento e isolamento della fornace, un sistema di scarico e raccolta polveri e un quadro di controllo centrale. La fornace impiega il controllo touchscreen con tecnologia di controllo termico PID intelligente, consentendo una regolazione e un monitoraggio precisi della temperatura. Dispone inoltre di un alto tasso di recupero del valore di iodio, un'economica atmosfera inerte di vapore per prevenire l'ossidazione del carbonio, una bassa perdita di carbonio nella produzione e una tecnologia di tenuta dinamica avanzata per prevenire la perdita di carbonio dovuta alla combustione.

Caratteristiche

La fornace elettrica per la rigenerazione del carbone attivo presenta un'elevata automazione, velocità di alimentazione e velocità del tamburo rotante regolabili, un controller termico intelligente PID ad alta precisione e tre zone di riscaldamento controllate indipendentemente per ottimizzare il gradiente di temperatura delle fasi di essiccazione, calcinazione e attivazione. Vanta inoltre un alto tasso di recupero del valore di iodio, un'economica atmosfera inerte di vapore per prevenire l'ossidazione del carbonio e una tecnologia di tenuta dinamica avanzata in grado di sopportare un'alta pressione di lavoro positiva, evitando la perdita di carbonio dovuta alla combustione. Inoltre, la fornace utilizza un tubo del forno in lega a base di nichel per resistenza alle alte temperature e alla corrosione, e un elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC) di qualità superiore per una lunga durata e una manutenzione senza problemi dell'elemento riscaldante.

Vantaggi

  • Alto tasso di recupero del valore di iodio, atmosfera inerte di vapore economica per prevenire l'ossidazione del carbonio e promuovere lo sviluppo della porosità del carbone attivo, aumentare il valore di iodio e migliorare il tasso di adsorbimento del carbonio rigenerato
  • Bassa perdita di carbonio nella produzione, sistema scientifico di alimentazione e scarico per prevenire la rottura del carbonio, tecnologia di tenuta dinamica avanzata in grado di sopportare un'alta pressione di lavoro positiva, evitare la perdita di carbonio dovuta alla combustione
  • Tubo del forno in lega a base di nichel, resistente alle alte temperature e alla corrosione, nessuna deformazione si verifica nella temperatura di lavoro continua a 1100 ℃
  • Elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC) di qualità superiore, lunga durata e manutenzione dell'elemento riscaldante senza problemi
  • È possibile ottenere anche un'efficienza termica senza fumo e non ci sarebbero costi di stoccaggio per il combustibile o costi di trasporto del combustibile
  • Funzione di risparmio energetico, passa automaticamente a una modalità di standby per risparmiare fino al 40% di energia

Specifiche tecniche

Temperatura di lavoro costante < 800℃
Velocità del tamburo rotante 0-5 giri/min
Angolo del tamburo rotante 0-6 gradi
Materiale isolante della camera Fibra ceramica policristallina
Controller di temperatura Controller PID touchscreen
Elemento riscaldante Carburo di silicio (SiC)
Sensore di temperatura Termocoppia tipo K armata
Alimentazione elettrica AC220-440V, 50/60HZ

Modelli standard

Modello Capacità (kg/h) Potenza nominale (kw) Dimensioni (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno Rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Che Cos'è Il Forno Rotativo Elettrico?

Il forno rotante elettrico è un tipo di forno rotante che utilizza l'elettricità come fonte di riscaldamento per riscaldare indirettamente i materiali nel corpo del forno. È comunemente utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura, per la calcinazione di materiali granulari o in polvere e per altre applicazioni industriali. La temperatura del forno può raggiungere i 1100℃ ed è ampiamente utilizzata per la calcinazione e l'essiccazione di vari materiali, tra cui materiali elettrodici positivi e negativi, materiali di terre rare, materiali magnetici e materiali minerali non metallici. I suoi vantaggi sono il riscaldamento elettrico ad alta velocità, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubo rotante è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. È progettato per riscaldare materiali sciolti per il trattamento fisiochimico e viene utilizzato per il trattamento continuo dei materiali. Questi forni sono caratterizzati da un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo e in grado di bruciare combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro. I forni rotativi a tubi hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione.

Quali Sono I Tipi Di Forno Rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Come Funziona Un Forno Rotativo Elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona riscaldando gradualmente materiali, come minerali e minerali, a temperature molto elevate, utilizzando l'elettricità come fonte di energia. Il forno è composto da un corpo, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. Il dispositivo di riscaldamento elettrico riscalda l'ambiente circostante i materiali nel forno e la temperatura viene monitorata da una termocoppia. Il corpo del forno ha un certo angolo di inclinazione, con l'estremità di alimentazione in posizione più alta rispetto all'estremità di scarico. Quando il materiale ruota con il tubo del forno, passa attraverso varie zone di temperatura prima di essere scaricato.

Come Funziona Un Forno A Tubi Rotanti?

Un forno a tubi rotanti è un forno circolare che ruota durante il trattamento termico. Brucia il combustibile e i gas di riscaldamento creati fluiscono verso il campione. Il forno è dotato di un tamburo metallico rivestito di refrattario, montato ad angolo. I materiali sfusi vengono riscaldati per il trattamento fisiochimico e il calore viene trasferito da una fonte di calore a un tubo rotante che contiene il campione. I forni a tubo rotante sono progettati per il trattamento continuo dei materiali e dispongono di più zone di controllo termico. Hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la produzione di allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Quali Sono I Vantaggi Dei Forni Rotativi Elettrici?

I vantaggi dei forni elettrici rotativi sono l'elevata efficienza termica, l'assenza di fumi, ceneri e scorie, la facilità di controllo automatico delle condizioni, l'elevata precisione nel controllo della temperatura del forno e l'assenza di problemi di corrosione e di inquinamento ambientale. I forni rotativi elettrici utilizzano energia elettrica pulita e non richiedono stazioni di stoccaggio o trasporto del combustibile. Sono adatti a processi di precottura a temperatura ridotta e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui materiali a elettrodi positivi e negativi, materiali a terre rare, materiali chimici catalitici e materiali minerali non metallici. I forni elettrici rotativi di KinTek sono caratterizzati da riscaldamento elettrico ad alta velocità, tecnologia di controllo termico PID intelligente ed eccellente tecnologia di tenuta dinamica per la protezione dal gas inerte.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I vantaggi di un forno a tubi rotanti includono una migliore diffusione del gas, un consumo ridotto di gas, una maggiore efficienza del trattamento termico e una migliore omogeneità del prodotto. Questi forni rappresentano un modo efficiente per trasferire il calore in tempi brevi e per far funzionare in modo continuo lotti di materiali. I forni a tubo rotante possono essere progettati su misura per soddisfare requisiti specifici, tra cui il controllo della temperatura, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, la velocità di rotazione del tubo e la portata dell'atmosfera. Quando si sceglie un tubo per un forno a tubi rotanti, i punti chiave da considerare sono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo.

Qual è La Funzione Del Forno A Tubi Rotanti?

La funzione di un forno a tubo rotante è quella di riscaldare materiali sciolti per la lavorazione fisiochimica. Il forno è dotato di un tubo rotante che contiene il campione e applica il calore in più zone di controllo termico. I gas di riscaldamento creati dalla combustione del combustibile fluiscono verso il campione attraverso il forno. I forni a tubo rotante sono utilizzati per la produzione di materiali come allumina, vermiculite, pellet di minerale di ferro e clinker di cemento, nonché per i processi di ossidazione e calcinazione. Questi forni possono essere realizzati in ceramica, quarzo o lega ad alta temperatura e possono essere costruiti con un'ampia gamma di temperature per varie applicazioni.

Qual è L'efficienza Di Un Forno Rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Per Cosa Può Essere Utilizzato Il Forno Rotativo Elettrico?

Il forno rotante elettrico, noto anche come forno elettrico rotante, è utilizzato per reazioni di ossidazione e riduzione ad alta temperatura e per la calcinazione di materiali granulari o in polvere. È ampiamente utilizzato in settori quali i materiali delle terre rare, i materiali metallici non ferrosi, i materiali chimici catalitici, i materiali della metallurgia delle polveri e i materiali minerali non metallici del caolino.

Quali Sono I Vantaggi Del Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante offrono un trasferimento di calore efficiente per un breve periodo, processando continuamente lotti di materiale e riducendo al minimo la movimentazione del materiale. Il movimento continuo del forno espone l'intera superficie del campione all'atmosfera, migliorando la diffusione del gas e riducendo il consumo di gas per aumentare l'efficienza del trattamento termico.

È Possibile Utilizzare Un Forno Rotante Per La Produzione Continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Come Si Possono Ottimizzare Le Prestazioni Di Un Forno Rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.
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