Conoscenza Che tipo di brasatura si usa per l'alluminio?
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Che tipo di brasatura si usa per l'alluminio?

Le leghe di alluminio possono essere brasate con diversi metodi, ciascuno adatto a specifiche applicazioni e scale di produzione. I metodi di brasatura principali per le leghe di alluminio comprendono la brasatura a fiamma, la brasatura in forno e la brasatura sotto vuoto.

Brasatura a fiamma: Questo metodo è tipicamente utilizzato per pezzi piccoli o in scenari di produzione di piccoli lotti. Implica l'uso di torce ad aria compressa o ossitaglio per applicare il calore localmente alle giunzioni. La fiamma utilizzata è una debole fiamma riducente, che aiuta a fondere il materiale di brasatura e il flusso senza surriscaldare il materiale di base. Poiché il punto di fusione del flusso di brasatura è vicino a quello della lega di alluminio, un attento controllo della temperatura è fondamentale per evitare danni al materiale di base.

Brasatura in forno: Questo metodo prevede il riscaldamento delle parti in alluminio in un ambiente controllato all'interno di un forno. I dettagli di questo metodo non sono descritti in modo esauriente nel testo fornito, ma in genere comporta una distribuzione più uniforme del calore rispetto alla brasatura a fiamma, rendendola adatta ad assemblaggi più grandi o complessi.

Brasatura sotto vuoto: È particolarmente importante per i prodotti in lega di alluminio di alta qualità. La brasatura avviene in un ambiente sottovuoto, che elimina la necessità di utilizzare il flussante e riduce il rischio di ossidazione. Questo metodo è preferito per la sua capacità di produrre giunti puliti e ad alta resistenza senza gli effetti corrosivi del flussante. La brasatura sottovuoto è spesso utilizzata nel settore aerospaziale e in altre industrie ad alta tecnologia, dove la purezza e la resistenza delle giunzioni sono fondamentali.

Ognuno di questi metodi affronta le sfide uniche della brasatura dell'alluminio, come l'alto tasso di ossidazione e i punti di fusione ravvicinati dei metalli base e d'apporto. La scelta del metodo dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, tra cui le dimensioni e la complessità dei pezzi, il volume di produzione e la qualità desiderata delle giunzioni.

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