Conoscenza Qual è la temperatura di rigenerazione del carbone attivo? (200-300°C: punti chiave spiegati)
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Qual è la temperatura di rigenerazione del carbone attivo? (200-300°C: punti chiave spiegati)

La rigenerazione del carbone attivo prevede il riscaldamento del carbone esausto ad alte temperature per rimuovere i contaminanti adsorbiti e ripristinare le sue proprietà adsorbenti.

L'intervallo di temperatura per questo processo è tipicamente compreso tra 200-300 °C.

Questo intervallo può variare a seconda del metodo di rigenerazione specifico e della natura dei materiali adsorbiti.

Questo processo è fondamentale per prolungare la vita del carbone attivo e ridurre gli scarti nelle applicazioni industriali.

200-300°C: Punti chiave spiegati

Qual è la temperatura di rigenerazione del carbone attivo? (200-300°C: punti chiave spiegati)

Intervallo di temperatura per la rigenerazione

L'intervallo di temperatura principale per la rigenerazione dei carboni attivi è compreso tra 200 e 300 °C.

A queste temperature, il residuo carbonioso può iniziare a bruciare in presenza di ossigeno, dando luogo a una reazione esotermica.

Una volta avviata la combustione del carbone, la temperatura aumenta spontaneamente, trasformando il residuo in un tizzone incandescente e rilasciando anidride carbonica e/o monossido.

Questa reazione è altamente esotermica e può portare a significativi aumenti di temperatura.

Cambiamenti chimici durante la rigenerazione

A queste temperature elevate, parte dell'azoto rimasto nel residuo può essere ossidato in ossidi di azoto come NO2 e N2O3.

Anche zolfo, cloro e arsenico possono essere ossidati e volatilizzati in questa fase, contribuendo alla rimozione dei contaminanti dal carbone attivo.

Diverse fasi della carbonizzazione

La fase di essiccazione delle bricchette prevede il riscaldamento della biomassa fino a raggiungere la temperatura di 160°C, principalmente per l'evaporazione dell'umidità senza cambiamenti chimici.

La fase iniziale di carbonizzazione prevede l'aumento della temperatura a 160-280°C, durante la quale avviene la decomposizione termica dell'emicellulosa, con produzione di CO2, CO e acido acetico.

La fase di carbonizzazione completa avviene a temperature comprese tra 300 e 650°C, dove si verifica una decomposizione chimica radicale che produce acido acetico, carbinolo, catrame di legno e gas combustibili come metano ed etilene.

Considerazioni speciali per l'attivazione della biomassa

Negli impianti su piccola scala, per migliorare l'efficienza si utilizzano temperature del gas più basse all'ingresso, ma il trasferimento di calore totale è limitato dalla capacità termica del flusso di gas e dalla sua velocità.

Per la produzione di pirocarburi, la temperatura del forno deve raggiungere gli 800-1000°C, significativamente più alta delle tipiche temperature di rigenerazione.

Rigenerazione del catalizzatore

Il carbonio depositato sul catalizzatore viene bruciato riducendo la temperatura della storta al di sotto dei 700°C e facendo passare aria attraverso la storta.

Questo processo avviene in genere ogni 3 settimane e comporta una parziale ossidazione del catalizzatore al nichel.

Dopo la bruciatura, il catalizzatore viene ridotto a nichel metallico facendo passare una miscela con il giusto rapporto aria-gas per alcune ore.

Efficacia della rigenerazione

L'efficacia della rigenerazione del carbone attivo è influenzata dalla composizione del materiale di scarto e dalle impostazioni del processo, come la temperatura, la pressione e il periodo di ritenzione del gas.

Le alte temperature di incenerimento (1000°C o 1220°C) possono ridurre i livelli di COD e TOC rispettivamente dell'80% o del 99%, a seconda del periodo di ritenzione dei gas.

Prodotti di supporto

In genere, per il processo di rigenerazione non sono necessari prodotti di supporto aggiuntivi, il che lo rende un metodo autonomo ed efficiente per ripristinare le proprietà adsorbenti del carbone attivo.

In sintesi, la rigenerazione del carbone attivo è un processo critico per mantenere l'efficienza del carbone attivo in varie applicazioni industriali.

L'intervallo di temperatura di 200-300 °C è tipico per questo processo, ma possono essere richieste temperature più elevate per applicazioni specifiche come la produzione di pirocarburi o la rigenerazione di catalizzatori.

La comprensione di questi punti chiave aiuta a ottimizzare il processo di rigenerazione e a garantire la longevità e l'efficacia del carbone attivo.

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