La temperatura di un forno di calcinazione varia in genere da 800°C a 1300°C, a seconda dell'applicazione specifica. Questo intervallo viene scelto per facilitare la decomposizione termica, la rimozione di frazioni volatili o le transizioni di fase nei materiali in lavorazione. La temperatura massima di esercizio di questi forni può raggiungere i 1700°C, garantendo un'ampia gamma operativa per le varie esigenze industriali.
Gli elementi riscaldanti di questi forni sono tipicamente aste di SiC (carburo di silicio) montate verticalmente, controllate da un controllore a tiristori per contrastare il processo di invecchiamento degli elementi riscaldanti, mantenendone così l'efficienza e la longevità. I forni sono progettati con un isolamento multistrato e rivestiti con mattoni refrattari leggeri per migliorare le prestazioni e il mantenimento della temperatura. Inoltre, sono dotati di sistemi di scarico a motore e spesso sono automatizzati utilizzando sistemi SCADA con PLC per un controllo e un monitoraggio precisi.
Per applicazioni specifiche, l'intervallo di temperatura può essere regolato, con alcuni processi che operano tra 175°C e 730°C e applicazioni speciali che estendono questo intervallo da 120°C a 925°C. Nei forni sottovuoto, l'uniformità della temperatura viene mantenuta entro più o meno 10°C, garantendo condizioni di lavorazione costanti. La misurazione della temperatura in questi forni è ottenuta mediante misurazione ottica della temperatura all'infrarosso lontano, con un intervallo da 0°C a 2400°C e una precisione dello 0,2-0,75%. Il controllo della temperatura può essere sia programmato che manuale, con una precisione di più o meno 1°C.
In generale, le impostazioni della temperatura nei forni di calcinazione sono controllate meticolosamente per soddisfare i requisiti specifici dei materiali in lavorazione, garantendo risultati ottimali in termini di trasformazione e qualità dei materiali.
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