La pressione per le ceramiche isostatiche varia tipicamente da 21 a 210 MPa (da 3000 a 30000 psi). Questa pressione viene applicata durante il processo di pressatura isostatica, un metodo utilizzato per formare le polveri ceramiche o refrattarie nelle forme desiderate. Il processo prevede la compattazione di una polvere secca o semisecca in uno stampo elastomerico immerso in un liquido pressurizzato, spesso con l'ausilio di utensili rigidi come un mandrino in acciaio.
La pressatura isostatica è vantaggiosa per diversi motivi, tra cui la bassa distorsione alla cottura, il ritiro costante alla cottura e la possibilità di pressare pezzi con forme interne complesse. Inoltre, consente di ottenere una maggiore densità nel prodotto finale rispetto alla pressatura meccanica. Il processo può essere ulteriormente classificato in tre tipi: pressatura isostatica a freddo (CIP), pressatura isostatica a caldo (WIP) e pressatura isostatica a caldo (HIP). Il CIP è il più comune e prevede il consolidamento delle polveri a temperatura ambiente, mentre il WIP e l'HIP prevedono la pressatura a temperature elevate, con l'HIP utilizzato per applicazioni ad alte prestazioni in cui è fondamentale raggiungere la piena densità teorica.
Nonostante i suoi vantaggi, la pressatura isostatica presenta alcuni svantaggi, come una minore precisione delle superfici pressate che richiedono una successiva lavorazione e tassi di produzione inferiori rispetto ad altri metodi come l'estrusione o la compattazione in stampo. Il processo è particolarmente utile per produrre pezzi ceramici grandi o complessi con densità uniforme e sollecitazioni interne minime.
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