La pressatura isostatica a freddo (CIP) utilizza stampi in materiali elastomerici come uretano, gomma o cloruro di polivinile (PVC).
Questi materiali sono scelti per la loro flessibilità e bassa resistenza alla deformazione.
Ciò consente una compressione uniforme dei materiali in polvere racchiusi al loro interno.
Che cos'è il materiale per stampi per la pressatura isostatica a freddo? 4 elastomeri chiave spiegati
1. Uretano
L'uretano è noto per la sua durata e flessibilità.
È adatto a sopportare le elevate pressioni applicate durante il CIP.
Gli stampi in uretano possono contenere e distribuire efficacemente la pressione in modo uniforme sul materiale in polvere.
Ciò garantisce una compattazione uniforme.
2. Gomma
Gli stampi in gomma sono comunemente utilizzati per la loro elasticità e capacità di conformarsi alla forma del materiale compattato.
Ciò contribuisce a ottenere una densità costante in tutto il pezzo compattato.
La resilienza della gomma le consente di mantenere la forma e l'integrità anche in presenza di pressioni elevate.
3. Cloruro di polivinile (PVC)
Il PVC è un altro materiale elastomerico utilizzato negli stampi CIP.
Offre una buona resistenza chimica e una buona flessibilità, essenziali per il processo di stampaggio.
Gli stampi in PVC possono essere progettati per resistere alle pressioni idrauliche utilizzate nel CIP.
Ciò garantisce l'integrità dello stampo durante il processo di pressatura.
4. Importanza degli stampi in elastomero nel CIP
L'uso di stampi in elastomero nel CIP è fondamentale.
Questi materiali sono in grado di distribuire uniformemente la pressione applicata, che in genere è molto elevata (da 60.000 lbs/in2 a 150.000 lbs/in2 o da 400 MPa a 1000 MPa).
Questa distribuzione uniforme della pressione è necessaria per ottenere un compatto ad alta densità con proprietà costanti.
Tuttavia, la flessibilità di questi stampi può portare a una minore precisione geometrica del prodotto finale.
Questo è un limite del processo CIP.
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