La pressatura isostatica a freddo (CIP) utilizza stampi in materiali elastomerici come uretano, gomma o cloruro di polivinile (PVC). Questi materiali sono scelti per la loro flessibilità e bassa resistenza alla deformazione, che consente una compressione uniforme dei materiali in polvere racchiusi al loro interno.
Materiali elastomerici utilizzati negli stampi per pressatura isostatica a freddo:
- Uretano: Questo materiale è noto per la sua durata e flessibilità, che lo rendono adatto a sopportare le elevate pressioni applicate durante il CIP. Gli stampi in uretano possono contenere e distribuire efficacemente la pressione sul materiale in polvere, garantendo una compattazione uniforme.
- Gomma: Anche gli stampi in gomma sono comunemente utilizzati grazie alla loro elasticità e capacità di conformarsi alla forma del materiale compattato. Ciò contribuisce a ottenere una densità costante in tutto il pezzo compattato. La resilienza della gomma le consente di mantenere la forma e l'integrità anche in presenza di pressioni elevate.
- Cloruro di polivinile (PVC): Il PVC è un altro materiale elastomerico utilizzato negli stampi CIP. Offre una buona resistenza chimica e flessibilità, essenziali per il processo di stampaggio. Gli stampi in PVC possono essere progettati per resistere alle pressioni idrauliche utilizzate nel CIP, garantendo l'integrità dello stampo durante il processo di pressatura.
Importanza degli stampi per elastomeri nel CIP:
L'uso di stampi in elastomero nel CIP è fondamentale perché questi materiali sono in grado di distribuire uniformemente la pressione applicata, che in genere è molto elevata (da 60.000 lbs/in2 a 150.000 lbs/in2 o da 400 MPa a 1000 MPa). Questa distribuzione uniforme della pressione è necessaria per ottenere un compatto ad alta densità con proprietà costanti. Tuttavia, la flessibilità di questi stampi può portare a una minore precisione geometrica del prodotto finale, il che rappresenta un limite del processo CIP.Applicazioni e materiali lavorati:
La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per consolidare vari materiali, tra cui metalli, ceramiche, plastiche e compositi. Le applicazioni più comuni riguardano la compressione di ceramiche avanzate come il nitruro di silicio, il carburo di silicio e il nitruro di boro, nonché la produzione di target di sputtering e di componenti per l'industria automobilistica e aerospaziale.
