La differenza principale tra la metallurgia delle polveri e la sinterizzazione risiede nel loro ruolo all'interno del processo di produzione di parti metalliche. La metallurgia delle polveri è un termine più ampio che comprende l'intero processo di creazione di parti metalliche da metalli in polvere, che include le fasi di selezione della lega, compattazione, sinterizzazione e finitura. La sinterizzazione, invece, è una fase specifica del processo di metallurgia delle polveri che prevede il riscaldamento delle polveri metalliche compattate a una temperatura inferiore al loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida.
Metallurgia delle polveri:
- La metallurgia delle polveri è un metodo di produzione di componenti a partire da polveri metalliche. Comporta diverse fasi:Scelta della lega:
- Selezione delle polveri metalliche appropriate in base alle proprietà desiderate del prodotto finale.Fase di pressatura:
- Le polveri metalliche vengono compattate ad alta pressione in uno stampo per formare un compatto verde, che ha la forma del pezzo finale ma manca di resistenza e integrità.Fase di sinterizzazione:
- Il compatto verde viene riscaldato in un ambiente controllato, in genere in un forno, per legare le particelle metalliche. Questo processo aumenta la resistenza e l'integrità strutturale del pezzo.Fase di finitura:
Per migliorare le proprietà del pezzo o per ottenere caratteristiche superficiali specifiche, possono essere applicati trattamenti aggiuntivi come l'impregnazione con olio, la placcatura o i trattamenti termici.Sinterizzazione:
- La sinterizzazione è la fase critica della metallurgia delle polveri che trasforma il debole compatto verde in un pezzo forte e utilizzabile. Il processo prevede:
- Riscaldamento: La polvere compattata viene riscaldata a una temperatura inferiore al suo punto di fusione, che consente alle particelle di diffondersi e di legarsi nei punti di contatto.
- Incollaggio: Il calore fa sì che le particelle metalliche si ammorbidiscano e si diffondano l'una nell'altra, riducendo la porosità e aumentando la densità del materiale.
Formazione di un pezzo solido:
Il risultato è un pezzo solido con proprietà meccaniche migliorate rispetto al compatto verde.
