Conoscenza Qual è il punto di ebollizione del THC sotto vuoto? Una guida alla distillazione sicura
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 6 giorni fa

Qual è il punto di ebollizione del THC sotto vuoto? Una guida alla distillazione sicura


Per essere precisi, il punto di ebollizione del THC sotto vuoto non è un singolo numero ma un intervallo, tipicamente tra 155°C e 190°C (311°F a 374°F). La temperatura esatta dipende interamente dalla profondità del vuoto che si può raggiungere; un vuoto più forte (pressione più bassa) consente una temperatura di ebollizione più bassa.

Il principio fondamentale non è semplicemente far bollire il THC, ma farlo senza distruggerlo. L'uso di un vuoto profondo è la tecnica essenziale che abbassa il punto di ebollizione del THC a una temperatura sicura, prevenendo la degradazione termica che altrimenti si verificherebbe ben prima che potesse mai vaporizzare a pressione atmosferica.

Qual è il punto di ebollizione del THC sotto vuoto? Una guida alla distillazione sicura

Perché il vuoto è essenziale per la distillazione del THC

Tentare di distillare il THC senza vuoto è uno sforzo futile. La molecola si decomporrà a causa del calore intenso molto prima di raggiungere il suo punto di ebollizione naturale. Comprendere questa relazione tra calore, pressione e integrità molecolare è fondamentale.

Il problema con il calore e il THC

A pressione atmosferica normale (livello del mare, ~760 Torr), il punto di ebollizione teorico del Delta-9-THC è estremamente alto, circa 425°C (797°F).

Tuttavia, il THC è una molecola organica sensibile. Inizia a degradarsi, o pirolizzare, in altri composti come il Cannabinolo (CBN) e sottoprodotti sconosciuti a temperature che iniziano intorno ai 200°C (392°F). Farlo bollire a pressione atmosferica distruggerebbe il composto stesso che si sta cercando di isolare.

Come il vuoto abbassa il punto di ebollizione

Un vuoto riduce drasticamente la pressione ambiente all'interno dell'apparato di distillazione. Con meno pressione che spinge sul liquido, le molecole di THC richiedono molta meno energia (calore) per passare alla fase vapore.

Pensate a come l'acqua bolle su una cima di montagna. Ad alte altitudini, la pressione atmosferica è più bassa, quindi l'acqua bolle a una temperatura inferiore ai 100°C (212°F) standard. Una pompa a vuoto crea una "cima di montagna" artificiale ed estrema all'interno della vostra vetreria.

La relazione pressione-temperatura

Il concetto più critico da afferrare è che il punto di ebollizione non è una proprietà fissa. È una variabile direttamente legata alla pressione. Non esiste un unico "punto di ebollizione sotto vuoto" per il THC, ma solo un punto di ebollizione a un livello di vuoto specifico.

Comprendere i livelli di vuoto

Nella distillazione, il vuoto viene misurato in unità di pressione come Torr o, più comunemente, micron (1 Torr = 1000 micron). Un numero più basso indica meno pressione e un vuoto più profondo ed efficace.

Una tipica pompa a vuoto da laboratorio potrebbe raggiungere un vuoto di 500 micron. Una pompa a diffusione o turbomolecolare ad alte prestazioni può raggiungere un vuoto molto più profondo, spesso inferiore a 50 micron.

Intervalli di temperatura pratici

La temperatura di distillazione per il THC cambia significativamente con la qualità del vuoto:

  • Vuoto moderato (es. ~500 micron): Il punto di ebollizione sarà nella fascia più alta, circa 180°C a 190°C.
  • Vuoto profondo (es. ~50 micron): Il punto di ebollizione scende significativamente, rientrando nell'intervallo di 155°C a 165°C.

Questo principio è anche ciò che consente la distillazione frazionata, la separazione di diversi cannabinoidi. Il CBD, ad esempio, ha un punto di ebollizione leggermente superiore al THC sotto lo stesso vuoto, tipicamente bollendo a 160°C a 180°C.

Errori comuni da evitare

Distillare con successo il THC richiede più che riscaldare un pallone sotto vuoto. Diversi fattori possono compromettere la qualità e la purezza del prodotto finale.

Decarbossilazione vs. Distillazione

L'estratto grezzo di cannabis contiene principalmente THCA, il precursore acido non psicoattivo del THC. La distillazione richiede THC puro. Pertanto, un processo separato chiamato decarbossilazione (riscaldamento delicato dell'olio grezzo, spesso intorno a 110-120°C) deve essere eseguito prima della distillazione per convertire il THCA in THC.

Il rischio di degradazione

Anche a temperature di vuoto più basse, il tempo è il vostro nemico. Più a lungo la molecola di THC è esposta al calore, più è probabile che si degradi in CBN. Attrezzature efficienti, come un apparato di distillazione a percorso breve o un evaporatore a film sottile, sono progettate per minimizzare questo tempo di esposizione, preservando potenza e purezza.

L'impatto delle perdite di sistema

Anche una perdita microscopica nella vostra configurazione di distillazione impedirà alla pompa a vuoto di raggiungere la sua pressione più bassa possibile. Questo vi costringe ad aumentare la temperatura per ottenere l'ebollizione, il che a sua volta aumenta il rischio di degradazione termica e si traduce in un prodotto di qualità inferiore.

Fare la scelta giusta per il vostro obiettivo

La vostra strategia di distillazione dovrebbe essere dettata dal vostro obiettivo finale. L'interazione tra temperatura e pressione è il vostro strumento primario di controllo.

  • Se il vostro obiettivo principale è preservare la massima potenza: Puntate al vuoto più profondo che la vostra attrezzatura può mantenere in modo affidabile. Questo vi consente di distillare alla temperatura più bassa possibile, minimizzando la degradazione in CBN.
  • Se il vostro obiettivo principale è separare il THC da altri cannabinoidi: Dovete ottenere un vuoto profondo e stabile e avere un controllo preciso della temperatura per frazionare attentamente i composti in base ai loro punti di ebollizione unici.
  • Se il vostro obiettivo principale è l'efficienza del processo: Assicuratevi che il vostro sistema sia perfettamente sigillato. Una configurazione senza perdite che raggiunge rapidamente un vuoto profondo ridurrà i tempi di esecuzione e produrrà un distillato più puro.

In definitiva, padroneggiare la distillazione del THC significa controllare la pressione per proteggere l'integrità del vostro prodotto.

Tabella riassuntiva:

Livello di vuoto (pressione) Intervallo tipico del punto di ebollizione del THC Considerazione chiave
Vuoto moderato (~500 micron) 180°C a 190°C Temperatura più alta, maggiore rischio di degradazione
Vuoto profondo (~50 micron) 155°C a 165°C Temperatura più bassa, migliore per preservare la potenza

Raggiungete purezza e potenza nei vostri estratti di cannabis con KINTEK

Padroneggiare la distillazione del THC richiede un controllo preciso della temperatura e della pressione per prevenire la degradazione e garantire un prodotto finale di alta qualità. Che il vostro obiettivo sia preservare la massima potenza, separare i cannabinoidi o migliorare l'efficienza del processo, l'attrezzatura di laboratorio giusta è essenziale.

In KINTEK, siamo specializzati in attrezzature da laboratorio ad alte prestazioni, incluse pompe a vuoto e sistemi di distillazione progettati per le esigenze impegnative dell'estrazione e purificazione della cannabis. Le nostre configurazioni affidabili e senza perdite vi aiutano a raggiungere i vuoti profondi necessari per una distillazione sicura a bassa temperatura, proteggendo i vostri preziosi composti e migliorando la vostra resa.

Pronti a ottimizzare il vostro processo di distillazione? Contattate i nostri esperti oggi stesso per discutere come le attrezzature da laboratorio specializzate di KINTEK possono soddisfare le vostre esigenze specifiche e aiutarvi a produrre prodotti di cannabis superiori e di alta purezza.

Guida Visiva

Qual è il punto di ebollizione del THC sotto vuoto? Una guida alla distillazione sicura Guida Visiva

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare

Fornace Sottovuoto a Pressa Calda Macchina a Pressa Sottovuoto Fornace Tubolare

Riduci la pressione di formatura e accorcia il tempo di sinterizzazione con la Fornace a Pressa Calda Sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per metalli refrattari.

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto con Rivestimento in Fibra Ceramica

Fornace sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. Scegli tra temperature di lavoro massime di 1200℃ o 1700℃ con elevate prestazioni sottovuoto e controllo preciso della temperatura.

Forni per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione a pressione per applicazioni ad alta temperatura

Forni per trattamento termico sottovuoto e sinterizzazione a pressione per applicazioni ad alta temperatura

I forni per sinterizzazione sottovuoto e a pressione sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramiche. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.

Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico

Fornace a vuoto di molibdeno per trattamento termico

Scopri i vantaggi di un forno a vuoto di molibdeno ad alta configurazione con isolamento a schermo termico. Ideale per ambienti sottovuoto ad alta purezza come la crescita di cristalli di zaffiro e il trattamento termico.

Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione

Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T per Trattamento Termico e Sinterizzazione

Scopri la Fornace a Pressa Calda a Induzione Sottovuoto 600T, progettata per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura in vuoto o atmosfere protette. Il suo preciso controllo di temperatura e pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza la rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃

Fornace per Trattamento Termico Sottovuoto in Grafite da 2200 ℃

Scopri la potenza della Fornace Sottovuoto in Grafite KT-VG - con una temperatura di lavoro massima di 2200℃, è perfetta per la sinterizzazione sottovuoto di vari materiali. Scopri di più ora.

Fornace di Grafittizzazione a Scarico Inferiore per Vuoto di Grafite per Materiali di Carbonio

Fornace di Grafittizzazione a Scarico Inferiore per Vuoto di Grafite per Materiali di Carbonio

Fornace di grafittizzazione a scarico inferiore per materiali di carbonio, forno ad altissima temperatura fino a 3100°C, adatto per la grafittizzazione e la sinterizzazione di barre di carbonio e blocchi di carbonio. Design verticale, scarico inferiore, comodo carico e scarico, elevata uniformità di temperatura, basso consumo energetico, buona stabilità, sistema di sollevamento idraulico, comodo carico e scarico.

Fornace a atmosfera controllata da 1400℃ con azoto e atmosfera inerte

Fornace a atmosfera controllata da 1400℃ con azoto e atmosfera inerte

Ottieni un trattamento termico preciso con la fornace a atmosfera controllata KT-14A. Sigillata sottovuoto con un controller intelligente, è ideale per uso di laboratorio e industriale fino a 1400℃.

Fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno a trattamento termico sottovuoto per sinterizzazione sottovuoto

Fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno a trattamento termico sottovuoto per sinterizzazione sottovuoto

Una fornace per sinterizzazione di fili di molibdeno sottovuoto è una struttura verticale o a camera, adatta per il ritiro, la brasatura, la sinterizzazione e lo sgasatura di materiali metallici in condizioni di alto vuoto e alta temperatura. È adatta anche per il trattamento di deidrossilazione di materiali di quarzo.

Fornace di grafitazione sottovuoto a temperatura ultra-elevata in grafite

Fornace di grafitazione sottovuoto a temperatura ultra-elevata in grafite

La fornace di grafitazione a temperatura ultra-elevata utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sottovuoto o di gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda ed emette calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questa fornace è utilizzata principalmente per la grafitazione e la sinterizzazione di materiali a base di carbonio, materiali in fibra di carbonio e altri materiali compositi.

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale di grandi dimensioni

Una grande fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura è un tipo di fornace industriale utilizzata per la grafitazione di materiali a base di carbonio, come fibra di carbonio e nerofumo. È una fornace ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.

Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Sottovuoto Orizzontale ad Alta Temperatura di Grafite

Fornace di Grafittizzazione Orizzontale: Questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti posizionati orizzontalmente, consentendo un riscaldamento uniforme del campione. È particolarmente adatto per la grafittizzazione di campioni grandi o ingombranti che richiedono un controllo preciso della temperatura e uniformità.

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale ad alta temperatura

Fornace di grafitazione sottovuoto verticale ad alta temperatura

Fornace di grafitazione verticale ad alta temperatura per la carbonizzazione e la grafitazione di materiali carboniosi fino a 3100℃. Adatta per la grafitazione sagomata di filamenti di fibra di carbonio e altri materiali sinterizzati in un ambiente di carbonio. Applicazioni in metallurgia, elettronica e aerospaziale per la produzione di prodotti in grafite di alta qualità come elettrodi e crogioli.

Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite

Fornace di Grafittizzazione per Materiali Negativi per Forno Sottovuoto in Grafite

Fornace di grafittizzazione per la produzione di batterie con temperatura uniforme e basso consumo energetico. Fornace di grafittizzazione per materiali elettrodi negativi: una soluzione di grafittizzazione efficiente per la produzione di batterie e funzioni avanzate per migliorare le prestazioni della batteria.

Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento

Macchina per forni a pressa sottovuoto per laminazione e riscaldamento

Sperimenta una laminazione pulita e precisa con la pressa per laminazione sottovuoto. Perfetta per l'incollaggio di wafer, trasformazioni di film sottili e laminazione LCP. Ordina ora!

Fornace a muffola da 1200℃ per laboratorio

Fornace a muffola da 1200℃ per laboratorio

Aggiorna il tuo laboratorio con la nostra fornace a muffola da 1200℃. Ottieni un riscaldamento rapido e preciso con fibre di allumina giapponesi e bobine di molibdeno. Dispone di un controller con touchscreen TFT per una facile programmazione e analisi dei dati. Ordina ora!

Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante

Fornace a Tubo Rotante a Lavoro Continuo Sottovuoto Fornace a Tubo Rotante

Sperimenta un'efficiente lavorazione dei materiali con la nostra fornace a tubo rotante sottovuoto. Perfetta per esperimenti o produzione industriale, dotata di funzionalità opzionali per alimentazione controllata e risultati ottimizzati. Ordina ora.

Pompa per vuoto ad acqua circolante per uso di laboratorio e industriale

Pompa per vuoto ad acqua circolante per uso di laboratorio e industriale

Efficiente pompa per vuoto ad acqua circolante per laboratori - senza olio, resistente alla corrosione, funzionamento silenzioso. Disponibili più modelli. Acquista subito!

Agitatore Vortex da Laboratorio Agitatore Orbitale Agitatore Multifunzionale a Rotazione e Oscillazione

Agitatore Vortex da Laboratorio Agitatore Orbitale Agitatore Multifunzionale a Rotazione e Oscillazione

L'agitatore a impulsi è di piccole dimensioni, mescola rapidamente e a fondo, e il liquido è a forma di vortice, che può mescolare tutte le soluzioni di prova attaccate alla parete del tubo.

Piastra cieca per flangia sottovuoto in acciaio inossidabile KF ISO per sistemi ad alto vuoto

Piastra cieca per flangia sottovuoto in acciaio inossidabile KF ISO per sistemi ad alto vuoto

Scopri le piastre cieche per flangia sottovuoto in acciaio inossidabile KF/ISO, ideali per sistemi ad alto vuoto in laboratori di semiconduttori, fotovoltaici e di ricerca. Materiali di alta qualità, tenuta efficiente e facile installazione.<|end▁of▁sentence|>


Lascia il tuo messaggio