Conoscenza Che cos'è il metodo dell'incenerimento?Guida alla determinazione dei residui inorganici nei campioni
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 mese fa

Che cos'è il metodo dell'incenerimento?Guida alla determinazione dei residui inorganici nei campioni

Il metodo delle ceneri è una tecnica analitica critica utilizzata per determinare il residuo inorganico (cenere) lasciato dopo la combustione dei materiali organici in un campione.È ampiamente utilizzato nelle scienze alimentari, nell'analisi ambientale e nei test sui materiali per valutare il contenuto o la composizione minerale di un campione.Il metodo prevede il riscaldamento del campione ad alte temperature, che ossida i composti organici e lascia residui inorganici non combustibili.Esistono due tipi principali di metodi di incenerimento: l'incenerimento a umido e l'incenerimento a secco.L'incenerimento a umido è più rapido e prevede il riscaldamento del campione a circa 350°C, mentre l'incenerimento a secco utilizza un forno a muffola a temperature più elevate (500-600°C) per vaporizzare l'acqua e bruciare la materia organica.Il contenuto di ceneri viene calcolato confrontando il peso del campione prima e dopo il processo.Questo metodo è regolato da standard internazionali ed è essenziale per applicazioni come la perdita alla combustione (LOI) e l'analisi elementare.

Punti chiave spiegati:

Che cos'è il metodo dell'incenerimento?Guida alla determinazione dei residui inorganici nei campioni
  1. Definizione e scopo dell'incenerimento:

    • L'incenerimento è un processo utilizzato per determinare il residuo inorganico (cenere) in un campione dopo aver bruciato i materiali organici.
    • È comunemente usato nell'analisi degli alimenti, nei test ambientali e nella scienza dei materiali per misurare il contenuto o la composizione minerale.
    • Il metodo aiuta a preconcentrare le sostanze in tracce per ulteriori analisi chimiche o ottiche, come la cromatografia o la spettroscopia.
  2. Tipi di metodi di incenerimento:

    • Incenerimento a umido:
      • Consiste nel riscaldare il campione a una temperatura inferiore (circa 350°C) in presenza di acidi o altri reagenti.
      • È più veloce e richiede da 10 minuti a qualche ora.
      • È indicata per i campioni che richiedono un'analisi rapida.
    • Incenerimento a secco:
      • Utilizza un forno a muffola ad alta temperatura (500-600°C) per bruciare la materia organica in presenza di ossigeno.
      • L'acqua e i materiali volatili vengono vaporizzati e i composti organici vengono convertiti in gas come anidride carbonica e vapore acqueo.
      • La maggior parte dei minerali viene convertita in solfati, fosfati, cloruri e silicati.
      • Il processo è più lento ma garantisce una combustione più completa dei materiali organici.
  3. Processo e calcolo:

    • Il campione viene pesato prima e dopo il processo di incenerimento.
    • Il contenuto di ceneri viene calcolato con la formula:
      [
    • \´testo{contenuto cenere} = ´frac{M(´testo{cenere})}{M(´testo{asciutto})}\´quasi 100%
  4. ] dove (M(\text{ash})) è il peso dopo l'incenerimento e (M(\text{dry})) è il peso prima dell'incenerimento.

    • La perdita alla combustione (LOI) può essere determinata anche misurando la riduzione di massa dopo l'incenerimento.
      • Applicazioni e standard
      • :
      • L'incenerimento viene utilizzato per:
    • Determinare il contenuto di minerali nei campioni alimentari.
  5. Analisi di campioni ambientali per la ricerca di inquinanti inorganici. Valutazione della composizione dei materiali nei processi industriali.

    • Il processo è regolato da standard internazionali come ISO, EN o ASTM, che garantiscono coerenza e affidabilità dei risultati. Vantaggi e limiti
      • :
      • Vantaggi
      • :
    • Fornisce una misura chiara del contenuto inorganico di un campione. Può essere adattato a vari tipi di campioni e alle esigenze analitiche.
      • Regolato da protocolli standardizzati per la riproducibilità.
      • Limitazioni
      • :
  6. Le alte temperature dell'incenerimento a secco possono causare la perdita di elementi volatili. L'incenerimento a umido richiede un'attenta manipolazione di acidi e reagenti.

    • Entrambi i metodi richiedono attrezzature precise e condizioni controllate. Apparecchiature e materiali di consumo
      • :
      • Per l'incenerimento a umido
    • : Apparecchiatura di riscaldamento (ad esempio, piastra o forno) in grado di raggiungere i 350°C.
      • Reagenti acidi (ad esempio, acido nitrico, acido solforico) per la digestione.
      • Per l'incenerimento a secco
    • :
      • Forno a muffola in grado di raggiungere 500-600°C.
      • Crogioli o piatti in ceramica resistenti alle alte temperature.

Materiali di consumo generali:

Bilancia analitica per una pesatura precisa.

Attrezzatura di sicurezza (guanti, occhiali, camice da laboratorio) per la manipolazione di alte temperature e sostanze chimiche. Conoscendo il metodo di incenerimento, gli acquirenti di apparecchiature e materiali di consumo possono prendere decisioni informate sugli strumenti e sui materiali necessari per le loro specifiche esigenze analitiche.Se si opta per l'incenerimento a umido per la velocità o per l'incenerimento a secco per l'accuratezza, la scelta dipende dal tipo di campione, dalla precisione desiderata e dall'aderenza agli standard internazionali.
Tabella riassuntiva: Aspetto
Dettagli Definizione
Determina i residui inorganici (ceneri) dopo la combustione di materiali organici. Scopo
Misura il contenuto di minerali in campioni di cibo, ambiente e materiali. Tipi
Cenerizzazione a umido (350°C, più veloce) e a secco (500-600°C, più lenta e approfondita). Applicazioni
Analisi degli alimenti, test ambientali, scienza dei materiali. Standard

Regolati da ISO, EN o ASTM per coerenza. Apparecchiatura Forno a muffola, apparecchiatura di riscaldamento, crogioli, bilancia analitica.

Prodotti correlati

Pressa iostatica calda per la ricerca sulle batterie allo stato solido

Pressa iostatica calda per la ricerca sulle batterie allo stato solido

Scoprite l'avanzata Warm Isostatic Press (WIP) per la laminazione dei semiconduttori. Ideale per MLCC, chip ibridi ed elettronica medica. Aumenta la resistenza e la stabilità con precisione.

stampo a infrarossi da laboratorio

stampo a infrarossi da laboratorio

Rilasciate facilmente i campioni dal nostro stampo a infrarossi da laboratorio per eseguire test accurati. Ideale per le batterie, il cemento, la ceramica e altre ricerche sulla preparazione dei campioni. Sono disponibili misure personalizzabili.

Stampo per pressa a raggi infrarossi per applicazioni di laboratorio senza demolding

Stampo per pressa a raggi infrarossi per applicazioni di laboratorio senza demolding

Con il nostro stampo a infrarossi da laboratorio potete testare i vostri campioni senza doverli sformare.Godetevi l'alta trasmittanza e le dimensioni personalizzabili per la vostra convenienza.

Assemblare lo stampo quadrato per la pressa da laboratorio

Assemblare lo stampo quadrato per la pressa da laboratorio

Ottenete una preparazione perfetta dei campioni con lo stampo quadrato per pressa da laboratorio Assemble. Lo smontaggio rapido elimina la deformazione del campione. Perfetto per batterie, cemento, ceramica e altro ancora. Sono disponibili dimensioni personalizzabili.

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno di grafitizzazione sperimentale IGBT

Forno per grafitizzazione sperimentale IGBT, una soluzione su misura per università e istituti di ricerca, con elevata efficienza di riscaldamento, facilità d'uso e controllo preciso della temperatura.

Laboratorio automatico XRF & KBR Pellet Press 30T / 40T / 60T

Laboratorio automatico XRF & KBR Pellet Press 30T / 40T / 60T

Preparazione rapida e semplice dei pellet di campioni xrf con la pressa automatica per pellet da laboratorio KinTek. Risultati versatili e accurati per l'analisi di fluorescenza a raggi X.

Crogiolo di evaporazione per la materia organica

Crogiolo di evaporazione per la materia organica

Un crogiolo di evaporazione per sostanze organiche, detto crogiolo di evaporazione, è un contenitore per l'evaporazione di solventi organici in un ambiente di laboratorio.

Assemblare lo stampo per pressa cilindrica del laboratorio

Assemblare lo stampo per pressa cilindrica del laboratorio

Ottenete uno stampaggio affidabile e preciso con lo stampo a pressa cilindrico Assemble Lab. Perfetto per polveri ultrafini o campioni delicati, ampiamente utilizzato nella ricerca e nello sviluppo dei materiali.

impianto di pirolisi rotativa della biomassa

impianto di pirolisi rotativa della biomassa

Scoprite i forni rotativi per la pirolisi della biomassa e come decompongono il materiale organico ad alte temperature senza ossigeno. Utilizzati per biocarburanti, trattamento dei rifiuti, prodotti chimici e altro ancora.

Materiale di lucidatura dell'elettrodo

Materiale di lucidatura dell'elettrodo

Cercate un modo per lucidare gli elettrodi per gli esperimenti elettrochimici? I nostri materiali di lucidatura sono qui per aiutarvi! Seguite le nostre semplici istruzioni per ottenere i migliori risultati.

barca di evaporazione per la materia organica

barca di evaporazione per la materia organica

La barca di evaporazione per la materia organica è uno strumento importante per un riscaldamento preciso e uniforme durante la deposizione di materiali organici.

Crogiolo di grafite per evaporazione a fascio di elettroni

Crogiolo di grafite per evaporazione a fascio di elettroni

Una tecnologia utilizzata principalmente nel campo dell'elettronica di potenza. Si tratta di un film di grafite realizzato con materiale di origine di carbonio mediante deposizione di materiale con tecnologia a fascio di elettroni.

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Lo stampo di trafilatura con rivestimento composito di nano-diamante utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato e utilizza il metodo della fase di vapore chimico (in breve, il metodo CVD) per rivestire il diamante convenzionale e il rivestimento composito di nano-diamante sulla superficie del foro interno dello stampo.

Impianto di pirolisi dei rifiuti di pneumatici

Impianto di pirolisi dei rifiuti di pneumatici

L'impianto di pirolisi per la raffinazione dei pneumatici usati prodotto dalla nostra azienda adotta un nuovo tipo di tecnologia di pirolisi, che prevede il riscaldamento dei pneumatici in condizioni di anossia completa o di apporto limitato di ossigeno, in modo che i polimeri ad alto contenuto molecolare e gli additivi organici vengano degradati in composti a basso contenuto molecolare o a piccole molecole, recuperando così l'olio di pneumatico.

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.

Distillazione molecolare

Distillazione molecolare

Purificate e concentrate i prodotti naturali con facilità grazie al nostro processo di distillazione molecolare. Grazie all'alta pressione del vuoto, alle basse temperature di esercizio e ai brevi tempi di riscaldamento, è possibile preservare la qualità naturale dei materiali ottenendo una separazione eccellente. Scoprite i vantaggi oggi stesso!

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Impianto di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo

Impianto di pirolisi a riscaldamento elettrico a funzionamento continuo

Calcinate ed essiccate in modo efficiente polveri e materiali fluidi in pezzatura con un forno rotante a riscaldamento elettrico. Ideale per la lavorazione di materiali per batterie agli ioni di litio e altro ancora.

Forno rotativo elettrico impianto di forno di pirolisi macchina di pirolisi calcinatore rotativo elettrico

Forno rotativo elettrico impianto di forno di pirolisi macchina di pirolisi calcinatore rotativo elettrico

Forno rotativo elettrico - controllato con precisione, è ideale per la calcinazione e l'essiccazione di materiali come il cobalato di litio, le terre rare e i metalli non ferrosi.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo

Rivitalizzate il vostro carbone attivo con il forno elettrico di rigenerazione di KinTek. Ottenete una rigenerazione efficiente ed economica con il nostro forno rotativo altamente automatizzato e il controllore termico intelligente.

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

laboratorio di tubi rotanti inclinati sottovuoto

Scoprite la versatilità del forno rotante da laboratorio: ideale per calcinazione, essiccazione, sinterizzazione e reazioni ad alta temperatura. Funzioni di rotazione e inclinazione regolabili per un riscaldamento ottimale. Adatto per ambienti sotto vuoto e in atmosfera controllata. Per saperne di più!

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.


Lascia il tuo messaggio