La forgiatura a pressione è un processo di modellazione del metallo in cui il metallo viene posizionato tra due stampi e gradualmente modellato applicando una pressione meccanica o idraulica. Questo processo si distingue dallo stampaggio ad impatto, che utilizza una forza d'urto improvvisa. Lo stampaggio a pressione può essere effettuato sia a caldo che a freddo ed è particolarmente adatto per la produzione di grandi volumi di fucinati.
Dettagli del processo:
La forgiatura a pressione viene tipicamente eseguita su una pressa per fucinare, che utilizza un martinetto verticale per applicare una pressione controllata a uno stampo che contiene un pezzo. Questo metodo si contrappone alla forgiatura a caduta, che impiega una serie di colpi per deformare il materiale. Il movimento lento del martinetto nella forgiatura a pressione consente una deformazione plastica più profonda e uniforme del pezzo.Tipi di stampi:
Gli stampi utilizzati nella forgiatura a pressione sono di due tipi principali: aperti e chiusi. La forgiatura a stampo aperto non racchiude completamente il pezzo da lavorare, consentendo una certa libertà di movimento al metallo. Al contrario, lo stampo chiuso, noto anche come stampo ad impressione, circonda completamente il pezzo da lavorare, assicurando che il metallo riempia con precisione le cavità dello stampo.
Tipi di presse per forgiatura:
Le presse per forgiatura possono essere classificate in base al tipo di forza che applicano e alla struttura del telaio. Il tipo più semplice è la pressa meccanica, che utilizza un volano per immagazzinare energia e un meccanismo a manovella per muovere il pistone. Altri tipi sono le presse idrauliche, che utilizzano un movimento idraulico per muovere il cilindro, e le presse a vite, che utilizzano un meccanismo a vite. Queste presse possono applicare fino a 12.000 tonnellate di pressione e sono in grado di forgiare leghe con duttilità moderata che potrebbero frantumarsi sotto l'impatto di un martello.Vantaggi della forgiatura con presse:
La forgiatura a pressione offre diversi vantaggi rispetto alla forgiatura a impatto o a caduta. Deforma completamente il pezzo, permette di controllare i tassi di compressione ed è più economico per le produzioni in grandi volumi. Inoltre, può creare qualsiasi dimensione e forma, richiede un minor numero di bozze e produce meno scarti.
