I rivestimenti per utensili in metallo duro sono essenziali per migliorare le prestazioni e la durata degli utensili da taglio.
Questi rivestimenti offrono vantaggi significativi, come una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata dell'utensile.
Analizziamo in dettaglio i quattro tipi principali di rivestimenti per utensili in metallo duro.
4 tipi essenziali di rivestimenti per utensili in metallo duro
1. Rivestimento in diamante amorfo
Il rivestimento in diamante amorfo prevede l'applicazione di uno strato di materiale diamantato non cristallino sulla superficie degli utensili in metallo duro.
Questo tipo di rivestimento offre un'eccellente resistenza all'usura e durata.
È ideale per varie applicazioni di taglio.
2. Rivestimento diamantato con deposizione di vapore chimico (CVD)
Il rivestimento diamantato CVD è un processo che prevede la crescita di più strati di diamante policristallino su utensili in metallo duro.
Questo metodo richiede condizioni specifiche di temperatura e pressione per garantire la formazione di una matrice di diamante anziché di grafite.
Il processo di rivestimento prevede la dissociazione delle molecole di idrogeno dalle molecole di carbonio depositate sull'utensile.
Le frese con rivestimento diamantato CVD hanno in genere uno spessore di rivestimento compreso tra 8 e 10 micron.
3. Diamante policristallino (PCD)
Il PCD consiste nella deposizione di diamante policristallino sugli utensili in metallo duro.
Questo rivestimento offre un'elevata resistenza all'usura e durata.
È perfetto per le applicazioni di taglio più impegnative.
4. Rivestimenti a deposizione fisica di vapore (PVD)
I rivestimenti PVD prevedono la vaporizzazione e la condensazione di composti metallici per farli aderire alla superficie dell'utensile.
Questo processo migliora le prestazioni dell'utensile, migliorandone la durezza, la resistenza all'usura e la durata.
I rivestimenti PVD possono essere applicati con due metodi: placcatura ionica ad arco e sputtering.
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