Esistono diversi tipi di rivestimenti per utensili in metallo duro, tra cui i rivestimenti diamantati come il diamante amorfo, il diamante a deposizione chimica da vapore (CVD) e il diamante policristallino (PCD), nonché i rivestimenti a deposizione fisica da vapore (PVD).
Rivestimento in diamante amorfo:
Il rivestimento in diamante amorfo prevede l'applicazione di uno strato di materiale diamantato non cristallino sulla superficie degli utensili in metallo duro. Questo tipo di rivestimento offre un'eccellente resistenza all'usura e durata, rendendolo adatto a varie applicazioni di taglio.Rivestimento diamantato a deposizione di vapore chimico (CVD):
Il rivestimento diamantato CVD è un processo che prevede la crescita di più strati di diamante policristallino su utensili in metallo duro. Questo metodo richiede condizioni specifiche di temperatura e pressione per garantire la formazione di una matrice di diamante anziché di grafite. Il processo di rivestimento prevede la dissociazione delle molecole di idrogeno dalle molecole di carbonio depositate sull'utensile. Le frese con rivestimento diamantato CVD hanno in genere uno spessore di rivestimento compreso tra 8 e 10 micron.
Diamante policristallino (PCD):
Il PCD è un'altra forma di rivestimento diamantato che prevede la deposizione di diamante policristallino sugli utensili in metallo duro. Questo rivestimento offre un'elevata resistenza all'usura e una lunga durata, che lo rendono ideale per le applicazioni di taglio più impegnative.Rivestimenti a deposizione fisica di vapore (PVD):
I rivestimenti PVD prevedono la vaporizzazione e la condensazione di composti metallici per farli aderire alla superficie dell'utensile. Questo processo migliora le prestazioni dell'utensile, migliorandone la durezza, la resistenza all'usura e la durata. I rivestimenti PVD possono essere applicati con due metodi: placcatura ionica ad arco e sputtering.
