La brasatura dell'alluminio è molto efficace e vantaggiosa per diverse applicazioni industriali, in particolare nei settori dei semiconduttori, aerospaziale e automobilistico. Il processo è adatto a parti con sezioni trasversali variabili, componenti con giunzioni nascoste o difficili da raggiungere e assemblaggi che richiedono giunzioni multiple.
Vantaggi della brasatura dell'alluminio:
- Precisione e controllo: A differenza della saldatura, la brasatura non fonde il metallo madre, consentendo un controllo preciso delle tolleranze e mantenendo l'integrità del materiale di base.
- Giunti puliti: La brasatura sottovuoto dell'alluminio (VAB) consente di ottenere giunti puliti senza la necessità di ulteriori finiture o pulizie, semplificando il processo e migliorando la qualità del giunto.
- Forza e resistenza alla corrosione: L'uso di leghe di brasatura Al-Si, in particolare quelle con un contenuto di silicio compreso tra il 7% e il 12%, garantisce un'elevata brasabilità, forza e resistenza alla corrosione. Queste leghe possono essere ulteriormente densificate per aumentare la tenacità e la resistenza alla flessione del giunto brasato.
- Vantaggi ambientali e operativi: La brasatura sottovuoto delle leghe di alluminio non richiede l'uso del flusso di brasatura, riducendo la necessità di processi di pulizia complessi ed evitando i problemi legati allo slagging e al flusso residuo, che possono influire sulla resistenza alla corrosione. Questo metodo è anche in linea con i concetti di protezione ambientale, grazie alla sua elevata produttività e al ridotto impatto ambientale.
Sfide e soluzioni nella brasatura dell'alluminio:
- Resistenza all'ossidazione: L'alluminio forma naturalmente uno strato di ossido stabile (Al2O3) che può ostacolare la bagnatura del materiale di base da parte della lega di brasatura. Questo problema viene generalmente affrontato utilizzando attivatori metallici come il Mg o attraverso la brasatura in atmosfera controllata (CAB), che sopprime la formazione dello strato di ossido durante il processo di brasatura.
- Controllo della temperatura: Gli stretti intervalli di fusione dei metalli di base e d'apporto nella brasatura dell'alluminio richiedono un controllo preciso della temperatura per garantire un'adesione adeguata senza danneggiare il materiale di base. Questa precisione è cruciale per il successo della brasatura, soprattutto nelle leghe complesse.
Applicabilità delle leghe di alluminio nella brasatura:
Anche se non tutte le leghe di alluminio possono essere brasate a causa delle loro specifiche proprietà e punti di fusione, la maggior parte delle leghe comunemente utilizzate sono adatte alla brasatura. La scelta del metodo di brasatura e della lega dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, tra cui la forza, la resistenza alla corrosione e la complessità del progetto del giunto.
In sintesi, la brasatura dell'alluminio è una scelta eccellente per molte applicazioni industriali grazie alla sua precisione, alla sua resistenza e ai suoi vantaggi ambientali. Il processo continua ad evolversi con i progressi dei materiali e delle tecniche di brasatura, garantendo la sua rilevanza ed efficacia nella produzione moderna.
