Il trattamento termico dell'acciaio è un processo che prevede il riscaldamento del materiale a temperature specifiche e il successivo raffreddamento per ottenere le proprietà desiderate, come durezza, resistenza e duttilità.
Le temperature possono variare da 300°C (572°F) a 1350°F (732°C), a seconda del tipo di acciaio e delle proprietà specifiche richieste.
Questo processo è fondamentale per migliorare le proprietà meccaniche dei componenti in acciaio in varie applicazioni industriali.
4 temperature chiave da conoscere
1. Formazione di troostite: Da 300°C a 750°C (da 572°F a 1382°F)
Quando l'acciaio viene riscaldato a temperature comprese tra 300°C e 750°C (da 572°F a 1382°F), si forma una struttura più morbida ma più dura chiamata troostite.
Questa struttura è ideale per le applicazioni che richiedono un equilibrio tra durezza e tenacità.
2. Formazione di sorbite: Da 750°C a 1290°F (da 1382°C a 1752°C)
Riscaldando l'acciaio a temperature comprese tra 750°C e 1290°F (da 1382°C a 1752°C) si ottiene una struttura chiamata sorbite, più debole della troostite ma più duttile.
Questa struttura è adatta ad applicazioni che richiedono una maggiore flessibilità e una minore resistenza.
3. Acciaio inossidabile austenitico: da 1050°C a 1150°C (da 1922°F a 2102°F)
Per gli acciai inossidabili austenitici della serie 300, il trattamento di solubilizzazione prevede il riscaldamento a 1050-1150°C (1922-2102°F), il mantenimento per un breve periodo e il raffreddamento rapido a 350°C (662°F).
Questo processo garantisce che i carburi si dissolvano nell'austenite, dando luogo a una struttura uniforme.
4. Acciaio inossidabile ferritico: 900°C (1652°F)
Per gli acciai inossidabili ferritici della serie 400, la temperatura di riscaldamento è più bassa (circa 900°C o 1652°F) e si utilizza un raffreddamento lento per ottenere una struttura ricotto-ammorbidente.
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