La nitrurazione influisce sulle dimensioni, ma le variazioni sono minime.
Questa variazione dimensionale minima è dovuta alla bassa temperatura di lavorazione controllata utilizzata nel processo di nitrurazione, che in genere varia da 700 a 1.200 °F (da 371 a 649°C).
Questo intervallo di temperatura viene scelto per preservare le proprietà meccaniche del materiale di base e per ridurre al minimo la distorsione dei pezzi finiti.
4 punti chiave da considerare
1. Panoramica del processo di nitrurazione
Il processo di nitrurazione consiste nell'introdurre azoto nello strato superficiale di un metallo, in genere l'acciaio, per migliorarne la durezza, la resistenza all'usura e altre proprietà meccaniche.
L'azoto viene introdotto con vari metodi, tra cui la nitrurazione a gas, la nitrurazione al plasma (ioni) e la nitrurazione sotto vuoto.
Ognuno di questi metodi utilizza un ambiente controllato per garantire che l'azoto sia distribuito in modo uniforme e che le variazioni dimensionali siano ridotte al minimo.
2. Nitrurazione al plasma
Nella nitrurazione al plasma, ad esempio, si utilizza azoto gassoso a basse pressioni e si applica un campo elettrico per rendere l'azoto reattivo.
Questo processo viene eseguito a temperature inferiori alla temperatura critica, dove si verificherebbero significative variazioni dimensionali.
3. Nitrurazione sotto vuoto
Analogamente, la nitrurazione sotto vuoto viene eseguita a una bassa temperatura controllata per evitare distorsioni e mantenere le proprietà meccaniche del materiale di base.
4. Variazioni dimensionali minime
Le minime variazioni dimensionali durante la nitrurazione sono dovute anche al fatto che il processo non comporta alcuna fusione o significativa deformazione plastica del materiale.
Al contrario, gli atomi di azoto si diffondono nella superficie del metallo, formando uno strato duro senza alterare in modo significativo la forma o le dimensioni complessive del pezzo.
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