Elementi termici
Elementi Riscaldanti Termici in Carburo di Silicio SiC per Forno Elettrico
Numero articolo : KT-SH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Densità apparente
- 2.5 g/cm3
- Porosità
- 23%
- Conducibilità termica
- 14-19 W/m·℃ (1000℃)
- Resistenza a rottura
- 50Mpa(25℃)
- Calore specifico
- 1.0 kj/kg·℃(25~1300℃)
- Coefficiente di dilatazione termica
- 4.5×10-⁶
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Introduzione
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) sono componenti ceramici per alte temperature utilizzati nei forni elettrici, rinomati per la loro elevata conducibilità elettrica e resistenza a temperature estreme. Realizzati in silicio e carbonio, questi elementi vengono formati attraverso un processo di ricristallizzazione a temperature superiori a 2150°C, con conseguente lunga durata e alta efficienza energetica. I riscaldatori SiC sono versatili e disponibili in varie configurazioni per applicazioni comprese tra 600°C e 1600°C, rendendoli una scelta ideale per settori quali la metallurgia, la ceramica e la produzione di semiconduttori.
Applicazioni
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio sono ampiamente utilizzati in macchinari, metallurgia, industria chimica leggera, ceramica, semiconduttori, analisi di laboratorio e ricerca scientifica. Servono come elementi riscaldanti elettrici per vari forni elettrici, come forni a tunnel, forni a muffola a rulli, forni per vetro, forni sottovuoto, forni a muffola, forni di fusione e varie altre apparecchiature di riscaldamento. Le principali applicazioni degli elementi riscaldanti in carburo di silicio sono le seguenti:
- Metallurgia: Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio sono cruciali nella produzione e lavorazione dei metalli a causa delle alte temperature richieste per la fusione e la raffinazione.
- Ceramica: Nell'industria ceramica, questi elementi sono utilizzati nei processi di cottura e sinterizzazione, garantendo un riscaldamento uniforme e un prodotto finale di alta qualità.
- Produzione del vetro: Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio svolgono un ruolo vitale nella fusione e formatura del vetro, che richiede alte temperature sostenute.
- Lavorazione chimica: Sono utilizzati in reattori chimici e apparecchiature di processo che richiedono un ambiente controllato ad alta temperatura.
- Forni da laboratorio: Nella ricerca scientifica e nei test analitici, gli elementi SiC sono parte integrante dei forni da laboratorio utilizzati per una varietà di esperimenti e test ad alta temperatura.
- Produzione di semiconduttori: Il preciso controllo della temperatura fornito dagli elementi riscaldanti SiC è essenziale per la produzione di semiconduttori e altri componenti elettronici.
- Test ambientali: Questi elementi sono utilizzati nelle camere di prova ambientali per simulare condizioni di temperatura estreme per test di durabilità del prodotto.
- Lavorazione alimentare: Nell'industria alimentare, gli elementi riscaldanti in carburo di silicio sono utilizzati in forni e altre apparecchiature che richiedono lavorazioni ad alta temperatura.
Dettagli e Parti
Diversi tipi di elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC)
Vantaggi
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) offrono numerosi vantaggi, rendendoli ideali per una varietà di applicazioni di riscaldamento. Questi elementi sono realizzati con un composto ceramico duro chiamato carburo di silicio, che offre un'elevata conduttività e un'eccezionale durata. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo degli elementi riscaldanti SiC:
- Prestazioni ad alta temperatura: Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio funzionano in modo efficiente in un intervallo di temperatura da 600°C a 1600°C, rendendoli ideali per forni e processi ad alta temperatura.
- Efficienza energetica: Questi elementi hanno una bassa resistenza all'estremità calda, il che riduce lo spreco di calore e migliora l'efficienza complessiva del sistema di riscaldamento, risparmiando energia.
- Lunga durata: Grazie alla loro robusta costruzione ceramica, gli elementi riscaldanti in carburo di silicio offrono una durata maggiore rispetto ad altri tipi di elementi riscaldanti, specialmente in ambienti corrosivi.
- Controllo preciso della temperatura: La capacità di controllare e mantenere con precisione la temperatura è cruciale in molti processi industriali. Gli elementi in carburo di silicio forniscono un calore più preciso e controllato, migliorando la qualità e la consistenza del prodotto.
- Benefici per la sicurezza e l'ambiente: L'uso di elementi riscaldanti in carburo di silicio elimina la necessità di scarico dei fumi, migliorando la sicurezza e l'impatto ambientale dei processi di riscaldamento. Ciò contribuisce anche a un ambiente di lavoro più confortevole.
- Versatilità di progettazione: Gli elementi riscaldanti SiC sono disponibili in otto diverse configurazioni di base, consentendo loro di essere personalizzati per applicazioni specifiche, estendendo la loro durata ed efficacia, specialmente in ambienti difficili.
- Convenienza: Sebbene inizialmente più costosi di altri elementi riscaldanti, come il MoSi2, gli elementi SiC offrono risparmi a lungo termine grazie alla loro efficienza energetica e alla maggiore durata, riducendo così i costi operativi complessivi.
- Maggiore irraggiamento di potenza: Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio possono irradiare maggiore potenza, il che è vantaggioso per processi che richiedono un rapido riscaldamento o una stabilità ad alta temperatura.
Caratteristiche
Il forno a pirolisi riscaldato elettricamente a funzionamento continuo è un dispositivo di precisione progettato specificamente per processi di pirolisi continui. Incorpora una serie di caratteristiche che ne migliorano la funzionalità garantendo al contempo sicurezza operativa, efficienza e longevità. Le caratteristiche principali includono una lunga durata operativa, un meccanismo di rotazione interna per il funzionamento continuo e un sistema di controllo avanzato per una gestione sicura ed efficiente del processo di pirolisi.
- Lunga durata operativa: Il forno utilizza aria calda indiretta per riscaldare il reattore, riducendo significativamente i danni e prolungando la durata dell'attrezzatura.
- Rotazione interna per un funzionamento ottimale e costante: A differenza dei sistemi di rotazione esterni che richiedono frequenti sostituzioni di materiale di tenuta, questo forno utilizza la tecnologia di rotazione interna.
- Sistema avanzato di controllo e monitoraggio: Il forno è dotato di un anello di controllo integrato per il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave. Inoltre, una gestione migliorata dei bruciatori e la decoking automatica aumentano ulteriormente l'affidabilità e la sicurezza del forno.
Caratteristiche
Proprietà fisiche
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Densità apparente | 2,5 g/cm³ |
| Porosità | 23% |
| Conducibilità termica | 14-19 W/m·°C (1000°C) |
| Resistenza a frattura | 50 MPa (25°C) |
| Calore specifico | 1,0 kJ/kg·°C (25-1300°C) |
| Coefficiente di dilatazione termica | $4,5 \times 10^{-6}$ |
Proprietà chimiche
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio sono chimicamente stabili e resistenti agli acidi. Tuttavia, le sostanze alcaline possono attaccarli ad alte temperature.
L'uso a lungo termine di componenti in carburo di silicio al di sopra di 1000°C causerà i seguenti effetti se esposti a ossigeno e vapore acqueo:
① $SiC + 2O_2 \rightarrow SiO_2 + CO_2$ ② $SiC + 4H_2O = SiO_2 + 4H_2 + CO_2$
Ciò aumenta gradualmente il contenuto di $SiO_2$ nel componente, aumentandone lentamente la resistenza e portando all'invecchiamento. L'eccesso di vapore acqueo accelera l'ossidazione del SiC. L'$H_2$ generato nella reazione ② si combina con l'$O_2$ nell'aria per formare $H_2O$, creando un circolo vizioso che accorcia la vita del componente. L'idrogeno ($H_2$) può ridurre la resistenza meccanica del componente. L'azoto ($N_2$) impedisce l'ossidazione del SiC al di sotto di 1200°C. Tuttavia, al di sopra di 1350°C, reagisce con il SiC, decomponendolo per produrre cloro ($Cl_2$), che lo decompone completamente.
Come specificare il numero di modello di un elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC)?
Il numero di modello per un elemento riscaldante in carburo di silicio (SiC) è specificato in base alle sue dimensioni e resistenza.
- OD: Diametro esterno
- HZ: Lunghezza zona calda
- CZ: Lunghezza zona fredda
- OL: Lunghezza totale
Ad esempio: Un tipo SCR con OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm, OL = 230 mm, e una resistenza di 4,46 ohm verrebbe specificato come: 8*100*230/4,46 ohm.
Intervalli disponibili di elementi riscaldanti SiC
| OD (mm) | HZ (mm) | CZ (mm) | OL (mm) | Resistenza (ohm) |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 100-300 | 60-200 | 240-700 | 2,1-8,6 |
| 12 | 100-400 | 100-350 | 300-1100 | 0,8-5,8 |
| 14 | 100-500 | 150-350 | 400-1200 | 0,7-5,6 |
| 16 | 200-600 | 200-350 | 600-1300 | 0,7-4,4 |
| 18 | 200-800 | 200-400 | 600-1600 | 0,7-5,8 |
| 20 | 200-800 | 250-600 | 700-2000 | 0,6-6,0 |
| 25 | 200-1200 | 250-700 | 700-2600 | 0,4-5,0 |
| 30 | 300-2000 | 250-800 | 800-3600 | 0,4-4,0 |
| 35 | 400-2000 | 250-800 | 900-3600 | 0,5-3,6 |
| 40 | 500-2700 | 250-800 | 1000-4300 | 0,5-3,4 |
| 45 | 500-3000 | 250-750 | 1000-4500 | 0,3-3,0 |
| 50 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0,3-2,5 |
| 54 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0,3-3,0 |
Precauzioni per l'installazione
Clicca qui per visualizzare le precauzioni per l'installazione delle barre in carburo di silicio.
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è Un Elemento Termico?
Come Funziona Un Elemento Termico?
Quali Sono I Vantaggi Dell'uso Degli Elementi Termici?
Quali Sono I Diversi Tipi Di Elementi Termici?
Come Devono Essere Calibrati E Mantenuti Gli Elementi Termici?
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