L'intervallo di temperatura per la ricottura varia a seconda del tipo di ricottura e del materiale trattato. Per gli acciai, la temperatura varia da subcritica (538°C - 649°C / 1000°F - 1200°F) a ricottura completa (816°C - 927°C / 1500°F - 1700°F). La ricottura per diffusione, utilizzata per eliminare le disomogeneità della struttura, opera a temperature molto elevate (da 1050 a 1250 °C). La ricottura in soluzione per gli acciai inossidabili austenitici avviene tipicamente tra 900 °C e 1100 °C.
Ricottura subcritica per gli acciai:
La ricottura subcritica per gli acciai è condotta a temperature appena inferiori al punto critico (Ac1), in particolare tra 538 °C e 649 °C (1000 °F - 1200 °F). Questo processo non induce un cambiamento significativo nella struttura cristallina, ma ha lo scopo principale di ammorbidire l'acciaio, migliorandone la lavorabilità. Il lento raffreddamento dopo il riscaldamento contribuisce a ottenere un materiale più duttile e lavorabile.Ricottura intermedia per acciai:
La ricottura intermedia viene eseguita a un intervallo leggermente superiore, da 649°C a 760°C (1200°F - 1400°F). Questo processo comporta una certa trasformazione in austenite, che è una fase ad alta temperatura dell'acciaio. La trasformazione contribuisce a migliorare la duttilità e la tenacità del materiale, preparandolo per ulteriori lavorazioni o utilizzi.
Ricottura completa per gli acciai:
La ricottura completa è la forma più completa di ricottura per gli acciai e comporta il riscaldamento del materiale a una temperatura superiore alla temperatura critica superiore (Ac3), in particolare tra 816°C e 927°C (1500°F - 1700°F). Questo processo austenitizza completamente l'acciaio, garantendo una microstruttura uniforme e stabile al momento del lento raffreddamento. Il raffreddamento lento è fondamentale per evitare l'indurimento e mantenere la duttilità e la morbidezza desiderate.Ricottura per diffusione:
La ricottura per diffusione viene utilizzata per eliminare le disomogeneità strutturali e le differenze di concentrazione all'interno del materiale. Questo processo viene eseguito a temperature molto elevate, tipicamente tra 1050°C e 1250°C, e spesso richiede tempi lunghi, fino a 50 ore. Questo trattamento ad alta temperatura consente di ridistribuire gli elementi all'interno del materiale, migliorandone la forza complessiva e la resistenza alla corrosione.
