Conoscenza Qual è la differenza tra il CIP a sacco umido e quello a sacco asciutto?
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 3 mesi fa

Qual è la differenza tra il CIP a sacco umido e quello a sacco asciutto?

La differenza tra i sacchi a umido e i sacchi a secco CIP (Cold Isostatic Pressing) sta nel metodo di contenimento e compressione del materiale in polvere.

Nel processo wet bag, il materiale in polvere viene riempito in uno stampo di formatura e sigillato ermeticamente all'esterno del recipiente ad alta pressione. Lo stampo, insieme alla polvere, viene quindi immerso in un liquido ad alta pressione in un recipiente a pressione. La pressione isostatica viene applicata alle superfici esterne dello stampo per comprimere la polvere nella forma desiderata. Al termine della pressatura, l'intero sacco viene rimosso dalla camera di pressione e il pezzo viene ottenuto tagliando il sacco. Questo metodo è adatto a vari tipi di produzione di piccola qualità per prodotti di forma complicata o su larga scala e per la ricerca sulla produzione di prova.

Nel processo con sacco a secco, invece, una membrana flessibile è incorporata nel recipiente di pressione e viene utilizzata durante tutti i cicli di pressatura. Il materiale in polvere è contenuto nel sacchetto dello stampo flessibile, che viene collocato all'interno del recipiente a pressione. Lo stampo flessibile non è direttamente a contatto con il fluido di pressione, poiché la membrana isola il fluido di pressione dallo stampo. Questo processo è più pulito perché lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata. Inoltre, è necessaria una minore pulizia del recipiente. Il processo con sacco a secco è adatto alla produzione di massa automatizzata di prodotti in polvere ed è caratterizzato da cicli rapidi.

Entrambi i processi CIP a sacchi umidi e a sacchi asciutti sono utilizzati per la pressatura isostatica a freddo, una tecnologia di produzione a stato solido per il consolidamento di polveri metalliche e ceramiche. Il processo CIP a sacchetto umido è più manuale e adatto alla ricerca sperimentale e alla produzione di piccoli lotti, mentre il processo CIP a sacchetto secco è più automatizzato e consente la produzione di grandi volumi di forme relativamente semplici.

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