Il rivestimento migliore per gli utensili metallici dipende dall'applicazione e dai requisiti specifici, ma in genere i rivestimenti che migliorano la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione sono i più vantaggiosi. Il cromo e lo zinco sono comunemente utilizzati per la prevenzione della corrosione, mentre i materiali ceramici più duri come il nitruro di titanio, il nitruro di cromo e l'allumina sono efficaci per la resistenza all'usura. I rivestimenti diamantati, in particolare per materiali come il CFRP, offrono una durezza e una resistenza all'abrasione superiori. La scelta tra la deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD) dipende dal materiale dell'utensile e dalle condizioni specifiche che dovrà affrontare.
Rivestimenti di cromo e zinco:
Questi metalli sono spesso utilizzati per le loro eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione. Formano uno strato protettivo sulla superficie degli utensili metallici, che impedisce al materiale sottostante di entrare in contatto con elementi corrosivi. Ciò è particolarmente importante in ambienti in cui gli utensili sono esposti all'umidità o a sostanze chimiche che potrebbero causare ruggine o altre forme di corrosione.Rivestimenti ceramici:
Materiali come il nitruro di titanio, il nitruro di cromo e l'allumina sono noti per la loro estrema durezza e resistenza all'usura. Questi rivestimenti vengono applicati agli utensili per prolungarne la durata e mantenerne inalterate le prestazioni in caso di uso intenso. Sono particolarmente efficaci nelle operazioni di lavorazione in cui gli utensili sono sottoposti a livelli elevati di attrito e abrasione.
Rivestimenti diamantati:
I rivestimenti diamantati sono particolarmente utili per la lavorazione di materiali come il CFRP (Carbon Fiber Reinforced Polymer) grazie alla loro elevata durezza, all'eccellente conducibilità termica e al basso coefficiente di attrito. Queste proprietà non solo migliorano le prestazioni di taglio, ma riducono anche il calore generato durante la lavorazione, il che può portare a una maggiore durata degli utensili e a una migliore finitura superficiale.Processi di rivestimento: CVD vs. PVD:
La scelta tra CVD e PVD dipende da diversi fattori, tra cui il materiale dell'utensile, lo spessore del rivestimento richiesto e le condizioni operative. Il CVD consente di ottenere rivestimenti più spessi ed è più adatto a geometrie complesse, mentre il PVD offre una migliore adesione ed è generalmente più ecologico.
