La brasatura richiede attrezzature e condizioni specifiche per garantire un giunto di successo e di alta qualità. I componenti chiave delle attrezzature necessarie per la brasatura comprendono:
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Forno ad atmosfera controllata: È essenziale per mantenere un ambiente controllato durante il processo di brasatura. Il forno deve essere in grado di creare un'atmosfera priva di ossidanti, con un contenuto di ossigeno inferiore a 100 ppm e un'umidità controllata a meno di -40°C di punto di rugiada. Questo aiuta a prevenire l'ossidazione e garantisce l'integrità del giunto brasato.
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Alimentazione di gas neutro: In genere si utilizza azoto puro come gas neutro per mantenere l'atmosfera richiesta all'interno del forno. L'azoto è preferito per le sue proprietà inerti, che non reagiscono con i metalli da brasare.
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Materiali di brasatura: Comprendono il metallo d'apporto o la lega di brasatura, che deve avere un punto di fusione inferiore a quello dei materiali di base da unire. La scelta del materiale di brasatura è fondamentale e deve essere chimicamente compatibile con i materiali di base per garantire una buona resistenza alla corrosione e una buona resistenza meccanica del giunto.
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Flusso: In alcuni processi di brasatura, il flussante viene utilizzato per prevenire l'ossidazione e per favorire la bagnatura e il flusso della lega di brasatura. Il tipo di flussante utilizzato dipende dai materiali da brasare e dal processo di brasatura specifico.
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Stazioni di pulizia e preriscaldamento: Prima della brasatura, i componenti devono essere puliti e possibilmente preriscaldati. La pulizia rimuove i contaminanti che potrebbero interferire con il processo di brasatura, mentre il preriscaldamento può contribuire alla distribuzione uniforme del calore sui componenti.
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Attrezzature di assemblaggio e fissaggio: Comprende strumenti e meccanismi per posizionare e tenere in posizione con precisione le parti da brasare. I materiali di fissaggio devono avere coefficienti di espansione termica simili a quelli del metallo di base per evitare distorsioni durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento.
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Sistema di raffreddamento: Dopo il processo di brasatura, i componenti devono essere raffreddati in modo controllato per evitare shock termici e solidificare il giunto brasato.
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Sistema a vuoto (per la brasatura sotto vuoto): Nella brasatura sotto vuoto, è necessario un sistema di vuoto di alta qualità per rimuovere tutti i gas dalla camera del forno, garantendo un ambiente pulito per la brasatura.
Ognuno di questi componenti svolge un ruolo fondamentale nel processo di brasatura, assicurando che i giunti siano resistenti, privi di perdite e di alta qualità. La configurazione dell'apparecchiatura e i parametri di processo devono essere controllati con attenzione per ottenere i risultati desiderati, soprattutto negli ambienti di produzione ad alto volume, dove la coerenza e l'affidabilità sono fondamentali.
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