La forgiatura a pressione offre numerosi vantaggi rispetto alla forgiatura a caduta, che la rendono un metodo preferito in molti processi produttivi. Questi vantaggi includono un migliore rapporto resistenza/peso, una riduzione dei difetti, trattamenti post-forgiatura più efficaci, risparmi sui costi e maggiore produttività.
Quali sono i 5 vantaggi principali dello stampaggio a pressione rispetto allo stampaggio a caduta?
1. Migliore rapporto forza-peso
Nella forgiatura a pressione, la struttura dei grani del metallo viene compressa, aumentando in modo significativo la resistenza del pezzo.
Questa compressione riduce le sollecitazioni sugli angoli e sui filetti, garantendo un prodotto finale più resistente.
A differenza della forgiatura a caduta, che si basa sull'impatto di un peso che cade, la forgiatura a pressione applica una pressione continua e controllata, consentendo di ottenere una struttura della grana più uniforme e densa.
2. Riduzione dei difetti
Lo stampaggio a pressione riduce al minimo i difetti metallurgici, come la porosità e la segregazione della lega.
Questa riduzione dei difetti non solo migliora l'integrità dei pezzi forgiati, ma riduce anche il tempo necessario per i successivi processi di lavorazione.
L'assenza di vuoti e porosità nei pezzi forgiati a pressione garantisce una risposta positiva al trattamento termico, migliorando ulteriormente le loro proprietà meccaniche.
3. Trattamenti post-forgiatura migliorati
Grazie alla riduzione dei difetti e a una struttura dei grani più uniforme, i pezzi stampati possono essere lavorati con maggiore precisione e senza perdita di accuratezza dimensionale o di qualità.
È possibile ottenere tolleranze da 0,01 a 0,02 pollici (da 0,25 a 0,5 mm), il che è fondamentale per le applicazioni che richiedono alta precisione e affidabilità.
4. Risparmio sui costi
La forgiatura a pressione offre un notevole risparmio sui costi in termini di utilizzo delle materie prime e di riduzione dei tempi di lavorazione.
Il processo è efficiente nel modellare il materiale fino a ottenere una forma quasi netta, riducendo la necessità di lavorazioni estese.
Inoltre, il recupero del materiale dello stampo contribuisce all'efficienza dei costi, soprattutto nei volumi di produzione elevati.
5. Maggiore produttività
Le presse piegatrici possono operare ad alta velocità, producendo pezzi fino a 40 o 50 pezzi al minuto.
Questa elevata produttività è dovuta alla capacità della pressa di completare i pezzi in un'unica pressione, il che è particolarmente vantaggioso per la produzione di massa di componenti come dadi, bulloni e valvole.
L'ampia gamma di tonnellaggi disponibili nelle presse piegatrici consente inoltre una certa flessibilità nella produzione di una varietà di pezzi.
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